条码系统介绍.doc

条码系统解决方案简介 条码系统与ERP系统关系 关注重点与操作层面 在制造行业的三层结构ERP(Enterprise Resource Planning)属于企业的计划层，MES（Manufacturing Execution System）是生产计划的执行层，PCS（Process Control System）是对生产现场的过程和设备的控制。 ERP系统关注重点主要是生产计划、采购计划、销售计划、成本计划等相关计划的排程与管理，应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理，是一种可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理信息系统。它在企业资源最优化配置的前提下，整合企业内部主要或所有的经营活动，包括财务会计、管理会计、生产计划及管理、物料管理、销售与分销等主要功能模块，以达到效率化经营的目标。 MES在计划管理层ERP与生产控制层PCS之间架起了一座桥梁，?一方面，MES可对来自ERP的生产管理信息进行细化、分解，形成工序操作指令传给底层；另一方面，MES可以通过PCS采集设备、仪表的状态数据和制造资源的实时动态管理，将制造系统与信息系统整合在一起，将生产状况及时地反馈给计划层，进行作业的动态调度与优化，真正实现制造过程的无缝衔接，形成以ERP／MES／PCS三层为核心的企业信息集成 条码应用作为MES系统的标准应用模块属于企业信息集成中的执行层，主要实现将生产现场的原材料、产成品、周转容器、相关单据及工序指令等信息进行条码化，通过扫描枪自动识别的方式收集生产各环节中的产出、不良数、品质信息等相关生产信息数据，并通过对应ERP接口实时或定时上传至ERP中，以弥补ERP对于生产现场的信息缺失，将ERP的触角延伸至生产制造现场。 实现模式及条码作业方式 2.1、SAP条码应用模式 SAP提供两种条码应用模式：SAP内部模式、SAP集成模式。两种模式各有优缺点，但考虑将来系统升级需要，建议采用SAP集成模式。两种模式具体特点如下图所示： 2.2、条码扫描采集方式 条码扫描采集方式主要为三种方式：有线实时扫描、无线批处理扫描、无线实时扫描，三种方式对应的扫描设备及应用场景各有不同，可根据实际应用特点及管理要求采取最合理的采集方式。 条码系统业务处理过程 系统业务数据需求 生产现场相关数据需求： 生产即时状况：工单产出数、不良数、生产效率、物料消耗等，上传ERP报工后，以使ERP能 掌握最即时的生产状况，以便更合理的调整、安排生产计划； 品质相关数据：质量检测数据、设备测试各种数据、不良信息等，供质量部门SPC分析及控制； 工时相关数据：工单有效工时、人工工时、设备工时等，利于财务部门成本核算； 产品追溯数据：供应商送货批次、原材料批次、半成品及产成品之间条码关联，产品条码与销 售订单关联等信息，以便形成产品谱系树，为售后追溯服务提供很好的支持。 条码化信息及关联关系 2.1、条码化信息内容： 条码管控主要要以下几个层级： 物料级别：只管控物料编号即可，条码内容编制物料号码即可，属于最粗放式的管控，主要 是一些没有管控要求的原材料可采用物料级别的管控； 批次级别：管控物料的来料批次或生产批次等批次信息，条码内容须编制批次号码信息，主 要针对于对来料批次、生产批次有严格要求，但不需要单件管控的原材料或半成品； 单件级别：除须管控生产批次信息外，对于每PCS单件都需严格管控，须收集每PCS单件的质 量信息及生产相关参数信息。条码内容须编制唯一的序列号，主要是半成品和成品； 依据物料的管控分类可将生产现场相关数据条码化，主要分三大类： 物料信息：原材料批次号、半成品批次号或序列号、成品序列号等； 容器或位置信息：包装箱、周转箱、栈板/托盘、仓位/储位、仓库通道等； SAP相关单据信息：采购订单、生产订单、交货单号等。 如下图所示： 2.2、产品谱系树及条码关联 通过将生产现场相关内容进行条码化，并在生产各业务环节中采用条码自动识别技术采集相关数据，在供应商送货物料批次与产成品交货单之间建立条码关联，最终形成产品谱系树。 当产品发生品质问题时，可依据产成品序列号追溯其所有生产相关信息及所采用物料的供应商来料批次信息，进而可依据供应商来料批次再进一步追溯供应商的生产相关信息，可迅速定位品质问题来源和界定影响范围，最大化的减少重工或客诉成本。 如下图所示： 条码应用业务处理环节 3.1、生产现场业务处理环节 装配：在原材料、半成品、产成品条码间建立关联，并收集生产即时状况数据； 测试：收集产品的各种设备测试数据、生产相关参数等数据，供质量部门分析； 检查：收集产品的质量信息，控制不良品流入下一站； 装箱：将半成品、产成品装入包装箱、托盘等容器以便更有效的周转，提高生产作业效率； 维修：收集产品的质