xxx管棚施工方案.doc

谢家沟引水工程震损严重段施工方案说明 原因：受“5.12”地震破坏，x车间引水隧洞下游2+488.00~2+530.00段受损严重，隧洞严重变形，由于此段为煤系地层，地质条件差，拆除受破坏的砼时安全威胁大，为保证工程的安全施工，建议采用管棚及安全拱架进行临时支护施工。 一、施工流程 临时钢拱架施工——管棚施工——灌浆——砼拆除及清运——钢筋制安——模板制安——砼施工及养护——模板及临时拱架拆除——回填及固结灌浆——锚杆施工 二、施工简述 1．临时钢拱架施工 钢拱架加固长度根据实际情况现场确定，拱架间距为1.0米。每榀钢架结构为：边墙立柱两根，长度2.30米（底板开挖后为2.90米），I18工字钢。立柱底部、上部起拱线横梁处各一根I18工字钢，长度分别为3.0、2.8米。拱部支架采用I18工字钢，弧长4.71米。拱部支架采用Φ50钢管。为保证钢拱架不变形，每根立柱下垫厚1mm，长30cm宽30cm钢板；横梁上部起拱线处两端垫厚1mm，长20cm宽20cm钢板。具体施工方法如下： (1)、将底板清理干净，按照2.30米高度架立边墙钢拱架，然后根据上述结构架立拱部支撑； (2)、钢支撑架立好后，每榀钢支撑用14根Φ25，L=1.50m的锚杆锁脚。 (3)、两榀钢拱架之间用Φ25钢筋做连接筋，连接筋间距30cm。 2、管棚施工 目的：预防拱顶拆除时大面积塌方 2.1管棚设计 2.1.1、注浆原则 由于下游2+488.00~2+530.00段受地震破坏，挤压变形严重，顶部、底板和边墙都严重错位，岩体结构松散破碎，本工程采用固定灰水比注浆。 2.1.2设计施工参数 2.1.2.1管棚 管棚采用Φ50热轧无缝钢管，单根长1~2m。管棚布置在顶部，环向间距20cm，外插角8o，钢管上预制Φ10mm注浆孔，间距20cm，梅花型布置，尾部50cm范围内作为止浆段。 2.1.2.2注浆 (1)注浆材料：注浆浆液采用纯水泥浆灌注。水泥采用亚东水泥厂生产PC32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比采用1：1。 (2)注浆压力：0.10 MPa。 (3)浆液扩散半径拟定为：不小于0.5m。 (4)单根钢管注浆量： Q=π×r2×L+π×R2×L×η×α×β 式中：r为钢管半径，L为钢管总长度，考虑钢管与钻机的连接，拟取24m；R为浆液扩散半径，取0.50m；η为地层孔隙率，拟取24%；α为浆液有效充填率，拟取0.9；β为浆液损耗系数，拟取1.15。 经计算，单根钢管注浆量Q=4.83m3，水泥灌注24m=3.62t。 2.2管棚施工 2.2.1安设管棚 (1)采用100型地质钻机钻孔，将钻杆套钢管逐节钻进，钢管接头采用丝扣连接。 (2)先架立三榀钢拱架（钢拱架间距0.50m），每榀钢拱架施工14根锁脚锚杆锁定，将钢拱架用Φ20连接筋连接，利用第一榀钢拱架做支点施作管棚。 (3) 将Φ50钢管外露端焊上止浆阀，并检查焊接强度和密实度； (4)需进行管棚处理的洞段长度42米，考虑到始端头需要长度2米和末端头需要长度1.50米，管棚搭接长度1.50米及管棚外插角的有效水平长度损失，管棚施工长度24米，分二次施工。管棚之间错位布置。 (5)前一棚管棚施工完毕，立即进行钢拱架支护，待钢拱架支护到距离管棚末端2米左右时，施工下一棚管棚。 2.3管棚注浆 2.3.1施工工艺 同于《施工组织设计》隧洞固结灌浆施工工艺 2.3.2施工过程控制 (1)注浆过程中随时检查孔口、邻孔、破碎砼体和岩体有无串浆现象，如发生串、冒浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续灌注。注浆过程中如遇灌浆压力突然升高，应立即停机检查。 (2)注浆压力达到0.1 MPa时，持续5min,可停止注浆，并及时封堵注浆口。 (3)注浆过程派专人负责填写灌浆记录表，记录注浆时间、灌注量及压力等数据，避免因压力猛增而发生异常情况。 3．砼工程 3.1砼拆除及清运 砼拆除待钢拱架架立好后，采用人工配合风镐进行施工，拖拉机运输。 3.2钢筋砼 钢筋制安采用人工在洞外加工成型，洞内安装施工，其各项工序均应符合相关规程要求；模板采用定型钢模板，不规则部分采用木模；砼运输采用拖拉机运输；入仓按一定的厚度、次序、方向、分层人工入仓；振捣采用插入式振捣器振捣，快插慢拔、垂直插入、边振边捣、振捣均匀，以砼不显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。避免漏振过振。为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止早期干缩裂缝，砼浇筑完毕后，及早洒水养护。 3.3回填、固结灌浆及锚杆施工 回填、固结灌浆及锚杆施工同于《施工组织设计》施工方案 4．施工机械 主要机械设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 用量 备注 1 中压灌浆泵 3SNS 台 1 2 双层搅拌机 400L