材料验收作业指导书.doc

外购物资验收作业指导书 编制人 审核人 批准人 日 期 日 期 日 期 修改概要 修改号 修 改 内 容 概 要 修改人 审核人 批准日期 外购物资验收作业指导书 采购的材料进入生产现场或仓库要经过认真细致的检查验收，这是每一个库房管理员十分重要的本职工作。 1.0 基本要求： 1.1 准确：对于入库材料的品种、规格、型号、质量、数量，包装等认真验收，做到准确无误，验收时必须严格核对有关凭证。 1.2 及时：对到库材料的验收必须及时地在规定期限内完成，如有问题及时提出，以便尽早解决，未经验收的物资一概不能使用。 1.3 严肃：材料验收人员要责任心强，具有严肃认真的态度，无私的精神，严格按照验收规定的要求、制度、手续办理，验收人员对材料的验收应负全部责任。 2.0 操作程序： 2.1 验收准备：计划入库或进入现场的材料，采购人员要提前通知材料管理员做好验收准备工作，针对所到物资的性能、特点和数量，确定存放地点、垛形和保管方法，准备需堆码排放的材料和搬运装卸工具，设备及人力，疏通道路，夜间照明等，准备相应的检验工具，如量尺、卡尺等所有检验工具必须先检查，保证检验结果的准确。 2.2 核对资料：材料验收时要认真核对供货单位提供的发票、材质单、货运单等与合同或协议是否一致。 2.3 检验实物：见附表 2.3.1 质量检验：包括外观质量，内在质量及包装的检验。外观质量检验在现场观察，内在质量凭产品质量证明书或合格证，只要所列质量符合质量标准规定指标，管理员可视为合格。 2.3.2 数量检验：计重材料按净重计算，计件材料全部按件清点，按体积计算者检尺计方，按理论计算者检尺换算计量，有的材料以理论 计算和实际数量有一定误差的以实际数量为标准。 3.0 注意事项： 3.1 市场采购材料的验收应有两人以上在场联合验收,并有详细的验收登记,验收人员同时签名，对钢材实行理论计重,对成品件类、耗材类详细清点。 3.2 对质量要求严格的材料,在向共方索取质量证明书后还须委托材料试验室进行复检,经检验合格后方可使用,复检不合格者,退货处理. 3.3 在材料验收中如检查数量不足，规格型号不符，质量不合格等问题，管理员要实事求是的做好材料验收记录,及时报业务主管部门处理。 附表一 外购型材类验收 序 号 检验项目 内 容 检验方法 检验频次 判定原则 1 材质单 技术要求 核对 每批 全部合格为合格 2 外观 锈蚀、凹凸、划痕、变形 目检 每批 符合技术要求为合格 3 规格 按材料规格参数 直接测量：卡尺、卷尺 每批 符合技术要求为合格 4 数量 到货数量（件数），核对实际重量 查报检单，核对实到数 每批 全部合格为合格 注：1. 型材测量参数 板材：厚度×宽×长 管材：外径×壁厚×长 棒材：外径×长 工字钢：高×腿宽×腰厚×长 角钢：边宽×边宽×腰厚×长 槽钢：高×腿宽×腰厚×长。 2.引用参数误差参照国家误差标准。 附表二 外购成品件验收 序 号 检验项目 内 容 检验方法 检验频次 判定原则 1 厂家/牌号 验包装/说明 核对 每批一次 符合技术要求为合格 2 外观 锈蚀、凹凸、划痕、变形 目检 每批 符合技术要求为合格 3 接口尺寸 对照技术说明测量接口尺寸 直接测量：卡尺、卷尺 每批一次 符合技术要求为合格 4 数量 到货数量（件数） 查称重单，核对实到数 每批 全部合格为合格 5* 试运行 查看运行是否正常，有无异常 通电或手动 每批 全部合格为合格 注：1.标*仅电机、轴承类适用。 附表三 外购耗材类验收 序 号 检验项目 内 容 检验方法 检验频次 判定原则 1 厂家/牌号 验包装/说明 核对 每批一次 符合技术要求为合格 2 生产日期 看是否在保质期内 验包装 每批一次 符合质量要求为合格 3 外观 锈蚀、变形 目检 每批 符合质量要求为合格 4 数量 到货数量（件数） 查报检单，核对实到数 每批 全部合格为合格 5* 净重 对照报检单称重 直接称重 每批 全部合格为合格 注：1.标*仅需称重类耗材适用。 工程材料验收作业指导书 第4页 共4页 外购物资验收作业指导书 编号： 使用单位： 第1版 使用部门： 第1页 共4页