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技术交底记录 表C2-1 编 号 01-06-C2-001 工程名称 交底日期 2012-7-17 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板加固体系 交底内容： 施工准备 作业条件 模板设计：根据工程结构型式、特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列间距，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑体系，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 模板拼装： 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台，按模板设计图大样，将模板与方木拼成整片模板，接缝严密防止漏浆、变形。 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并在成型的柱模板上弹画中心，以备后期检查校正柱模的垂直度控制施工质量。模板应按规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 梁柱定位轴线、模板边线、外控边线、水平控制标高线等以放好，并由监理检查验收通过。 导墙止水钢板已清理、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、保护层垫块绑扎完成，并办理好隐蔽验收手续。 材料要求 模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(15mm)、方木：50×100mm、要求规格统一，尺寸规矩，边缘整齐。 对拉螺栓：螺栓分为止水对拉螺栓和普通对拉螺栓，螺栓用钢筋采用φ14的Ⅰ级钢筋(HPB235)，双边套丝扣，止水对拉螺栓止水片尺寸80x80x5mm，止水片两侧与钢筋满焊。 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 钢管：采用48mmX3.5mm钢管，应有产品质量合格证、质量检验报告且表面平直光滑，不应有裂纹、结巴、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷已达到规范和施工要求。 扣件：应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告且不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙不应小于1mm,扣件表面应进行防腐处理。 碗扣件应符合JGJ166-2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程相关规定。 施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、抄平仪、经纬仪等。 支撑体系：柱箍、钢管、碗扣架、可调托座、铁钉等。 工艺流程 安装导墙模板 按照设计要求加工导墙模板→安装到墙模板→加固→复核导墙尺寸及定位→办预检 安装柱冒模板 按照设计要求加工柱冒模板→安装柱冒侧模→调整侧模位置→加固→复核侧模位置标高及定位→办预检 安装墙、柱模板 按设计加工模板→沿模板边线贴密封条→立墙、柱子片模→安装墙、柱主次龙骨→校正墙、柱子尺寸、方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 安装梁模板 弹出梁轴线及水平标高控制线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞、抄平→粘贴模板边线密封条→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上锁口楞、腰楞、斜撑楞→钻孔、安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置、标高→与相邻模板连接牢固→办预检 安装板模板 按设计加工板底模→搭设板主次龙骨→安装板底模→抄平→办预检 操作工艺 （一）安装柱冒模板架 模板加工完成后按照测量给出的定位线安装柱冒侧模，调整侧模标高、方正，按照下图所示加固侧模，模板采用15mm厚复合模板，次楞采用50x100方木，沿侧模上下各一道，外侧采用14人字形钢筋加固，钢筋间距600mm，距边缘300mm； 柱冒模板加固 （二） 安装导墙模板 导墙模板安装加固采用吊模，模板厚15mm，背楞50x100mm方木，外侧采用14人字形钢筋做支撑，安装高度从筏板面向上300mm，按照如图所示加固： 导墙模板加固示意图 导墙模板加固剖面图 （三） 安装柱、墙模板 方柱柱模 3.1 柱模板加工完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板边缘平整度及对角线尺寸，核对模板方正；按设计图纸对模板编号并在模板上弹放中心线，以备后期校核柱的垂直度。 3.2沿柱模定位线安装柱脚定位条，定位条采用15厚复合模板按柱截面尺寸加工成型，用铁钉将其固定于柱定位线，安装完成后立第一片柱模，设临时支撑或用细铁丝与柱子钢筋绑扎，随即安装第二、三、四块柱模板，模板顶部高出梁底30-50mm，模板接缝紧密平整，以防止浇筑混凝土时泥浆外渗，并用铁钉沿模板接缝钉牢连成一