钢结构-陪2.doc

一、工程概况 本工程为钢结构库房等改建工程。基础为钢筋混凝土独立基础，强度等级为C30,砼垫层强度等级为C10。 二、施工部署及准备 　　1、本工程的钢构件在公司的材料厂加工，在加工钢构件的同时进行室外门窗安装及抹灰，柱墩的施工，然后进行钢结构施工，最后进行室外粉刷。 2、计划2009年3月15日开始施工，2009年7月30日竣工验收，共138天。　　 3、现场准备 　　(1)开工前有关施工管理人员应认真熟悉图纸及相关规范，组织技术交底，编制好施工图预算，提出详细的工料分析。 　　(2)落实好施工人员的住宿和办公场所。 　　(3)落实组织劳动力、机具、材料进场，落实加工计划和订货计划。 　　(4)提前做好砂、石、水泥钢材等原材料试验及混凝土配合比试验，做到见证取样。 　　(5)提前与附近环卫、交通、城管等部门联系，争取多方支持。 　　三、主要分部分项工程施工方法及冬雨季施工措施 1、钢结构工程 　　(1)钢结构的制作，拼装与连接 A、钢材验收、堆放 　　钢结构制作前要对钢材进行验收，钢结构材料的钢种、钢号、规格、机械力学指标化学成分极限含量等进行验收，符合设计及规范要求，才可使用，并向监理及甲方人员提供出厂证明书及检验报告。 　　钢材进厂时，因运输和装卸不慎而产生变形，会给加工造成困难，且影响制造的精确度，故在加工前必须进行矫正。验收的钢材，要妥善保管堆放，保持清洁，避免雨雪和污物侵蚀。制作前对所有的铁锈、污泥、油渍等彻底清除。 B、钢结构制作　 钢结构制作工艺流程： 　　　钢结构制作前，首先以钢结构设计图为依据，绘制其施工详图。绘制前，须对设计图中有关构造是否妥当，栓孔的排列，焊缝的布置是否合理，制造范围，质量要求，设备及工艺水平是否能达到，运送方法是否明确等问题进行审核。 C、钢结构的拼装 　　拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐藏焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，也要按工艺规定分别先后拼装和施焊。 　　为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。 　　拼装好的构件要立即用油漆在明显的部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。 　　D、钢结构的连接 　　①焊接连接 焊接连接工艺流程：  为保证焊接质量，在焊接前对焊条进行烘烤。焊接时绝不能使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 　　②焊缝的质量检验 　　普通碳素结构钢焊缝的外观检查，要在焊缝冷却至工作地点温度后进行，焊接金属表面焊波要均匀，不能有裂纹，未熔合，夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊缝的位置，外形尺寸必须符合施工图和验收规范。 ③螺栓连接 螺栓连接工艺流程： 　　螺栓连接的每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不能少于2个螺距。 　　(2)钢结构的油漆、堆放和装运 　　A、钢结构的油漆 　　钢结构油漆时，配置涂料要当天配置当天使用完毕，稀释剂的使用按说明书的规定执行，不得随意添加。 　　涂刷时环境温度和相对湿度要符合产品说明书的要求，一般温度宜在5－38℃之间，相对湿度不大于85%。构件表面有结露时不得涂刷。涂刷后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。安装焊缝处要留出30－50mm暂不涂装。涂刷要均匀，无明显起皱，流挂，附着要良好。 　　B、钢结构成品堆放 　　成品堆放要防止失散和变形。堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件放平、放稳。大型构件的小零件要放在构件的空档内，用螺栓和铁丝固定在构件上。 　　C、钢结构的运输 　　钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。 　　(3)钢结构安装 　　A、安装前的准备 　　吊装机械选用移动式起重机械。 　　B、基础准备 　　检查柱墩的位置是否符合设计要求标高是否一致，地脚螺栓的允许偏差是否符合规范。 C、材料准备 在安装前对钢构件的外表和几何尺寸再仔细检验。如超出规定的偏差，在安装之前设法清除。 钢结构设计用普通螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需普通螺栓的数量并配套供应至现场。 D、焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 E、钢柱的安装 根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核，如地脚螺栓预埋在钢结构施工前是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔(或设计认可的其他措施)。 检查地脚螺栓外露部分的情况，若