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现浇钢筋混凝土墙、柱施工作业指导书 施工工序：测量放线→调整钢筋→钢筋竖向连接→绑扎水平钢筋（箍筋）→绑扎拉钩→管线预埋→预埋件安装→安装保护层垫块→隐蔽验收→安装模板→模板验收→混凝土浇捣→带模养护→拆模→清理→验收→养护。 操作要点： 测量放线完成必须进行技术复核，确认无误。 钢筋原材料必须经检测合格，级别、规格、数量符合设计要求。 钢筋制作、安装符合施工质量验收规范要求。 模板安装按施工方案实施，承载力、刚度、稳定性符合设计要求。 模板安装质量符合施工质量验收规范要求。 混凝土浇捣前进湿模，铺去石混凝土浆料，每层500mm厚分层铺料振捣密实，终凝前二次收面压实搓毛。 模板拆除时混凝土强度应保证表面及棱角不受损伤。 拆模后及时时按规要求对轴线位置、标高、垂直度、平整度、外观质量、截面尺寸等进行验收。 混凝土浇筑完毕12小时内覆塑料薄膜保湿养护，养护不得少于14天，日平均气温低于5℃时，不得浇水；大体积混凝土应采取控温措施。 施工质量验收规范相应规范 预埋件和预留孔洞的允许偏差（表4.2.6） 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。  现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（表4.2.7） 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 底模拆除时的混凝土强度要求（表4.3.1） 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 ― ≥100 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 钢筋加工的允许偏差（表5.3.4） 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备不应少于3件。 检测方法：钢尺检查。  钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（表5.5.2） 项目 允许偏差（mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长 、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽 、高 ±5 钢尺检查 受力 钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱 、梁 ±5 钢尺检查 板 、墙 、壳 ±3 钢尺检查 绑扎钢筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 ±3 ，0 钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值 。 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上 ，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差 。  现浇结构外观质量缺陷（表8.1.1） 名称 现 象 严 重 缺 陷 一 般 缺 陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要