屋面防水层交底.doc

一、材料要求 所有材料均应在进场前认质认价，封样品。 1.1高聚物改性沥青防水涂膜： 1.1.1高聚物改性沥青防水涂料、胎体增强材料应符合设计要求规范标准，进场应附有出厂合格证，质量检验报告，并经现场抽样复试检验合格。 1.1.2材料复试应符合下列规定： 同一品种牌号和规格，每10t为一批，不足10t按一批抽检； 胎体增强材料每3000m2为一批，不足3000m2按一批抽检。 1.1.3稀释剂要与防水涂料相匹配。 1.2高聚物改性沥青防水卷材（SBS） 1.2.1有产品合格证、性能检测报告并符合现行国家产品标准和设计要求，按要求进行见证，现场抽样复试合格。 1.2.2使用配套基层处理剂、接缝胶、密封胶。 1.2.3 SBS卷材外观质量不允许有孔洞、缺边、裂口、胎体露白、未沁透，边缘不整齐不超过10mm，颜色均匀。 1.2.4 SBS卷材物理性能符合要求。 二、主要机具 2.1涂膜防水层主要机具：电动搅拌器，高压吹，搅拌桶小型油漆桶塑料刮板胶皮刮板油漆刷滚动刷抹子油漆铲刀扫帚容器， 50kg磅秤剪刀卷尺等 3.3基层平整度符合规范要求，排水坡度符合设计要求，表面干燥。 3.4所有伸出屋面的管根、风道、排水口、阴阳角等部位的安装牢固，接缝严密，收头圆滑，没有松动、变形、移位等现象。 3.5防水材料符合设计要求和标准规定，经检验合格。 3.6防水层由经资质审查合格后的专业队伍施工，作业人员持有当地颁发的有效证件。 四、施工工艺 防水层施工总体工艺：清理基层→3厚高聚物改性沥青涂膜防水层→3厚高聚物改性沥青卷材防水层 4.1高聚物改性沥青防水涂膜施工 4.1.1工艺流程: 清理基层→节点处理及附加层施工→涂刷底胶→第一层涂膜层→铺贴聚酯无纺布胎体增强材料→第二层涂膜层→铺贴玻纤布胎体增强材料→第三层涂膜层→验收→下一工序。 4.1.2清理基层：防水层施工前将已验收合格的基层表面清理干净，不得有浮尘杂物等影响防水层质量的缺陷。（如发现裂纹破损，可采用“911”胶拌水泥（4：1~3）腻子嵌填。） 4.1.3节点处理及附加层施工 4.1.3.1排气道处理：板缝二侧保持平整，缝宽度为25mm，在排气道处铺设1厚自粘条，自粘条在排气道两侧的宽度均不少于100mm，在自粘条上部粘贴同宽度网格布加强层，边摊边用粘贴工具将其压实，然后在布上涂刷二遍涂料。 4.1.3.2出屋面管道处理：首先将管壁四周采用溶剂和钢丝刷等彻底清理，再在管壁与砼接缝处用腻子作嵌缝处理，并加贴增强材料，外涂高度至50mm，在大面积涂布时高度至250mm。 4.1.3.3阳角处理：所有阳角部位，在施工时加贴胎体增强材料（附加层），一般宽度在角的两侧各100mm。 4.1.3.4阴角处理：所有阴角部位加贴隔离纸或加涂隔离材料，以增加防水涂料和延伸率，第一层涂料宽度不小于80mm，并在屋面的泛水处加铺有胎体增强材料的附加层，其宽度在角的两侧各为250mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽镶填密封材料，并增铺附加层，宽度不小于200mm，贴入杯口内并不小于50mm。 4.1.4涂布底胶（相当于冷底子油）：将防水涂料搅拌均匀，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。要求均匀，不得过厚或过薄，更不许露底。　　 4.1.5涂膜防水层施工 4.1.5.1防水层施工应先节点后大面展开，先涂布立面，后涂布平面；平面涂布时，由屋面标高最低处向屋脊方向施工。采用二布三涂施工做法，其总厚度不小于3mm。 4.1.5.2为准确控制每道涂层厚度、干燥时间、粘结性能等，在施工前均应经试验确定。 基层表面干燥程度的简易检验方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，在不让太阳直晒下静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即表示表面干燥程度符合要求。 4.1.5.3屋面大面积涂布施工时，可用毛刷长柄棕刷胶皮刮板刷涂布，每一涂层宜分2--3遍涂刷，每遍的厚度应按试验确定的1m2涂料用量控制，施工时应从女儿墙向屋脊部位边涂边退，涂膜厚度应均匀一致，表面平整不起泡无针孔。 4.1.5.4当第一遍涂膜施工完毕后，趁湿随即铺贴聚酯无纺布胎体增强材料；铺贴时先将一端粘牢，然后将胎体材料展开平铺或紧随涂布涂料的后面向前方推滚铺贴，并将胎体材料两边每隔1m左右用剪刀剪一长30mm的小口，以利铺贴平整，铺贴时不得用力拉伸，否则成膜后会产生较大收缩，易于脱开错动翘边或拉裂；但过松也会产生皱褶，胎体材料铺贴后，立即用滚动刷由中部向两边来回依次向前滚压平整，排除空气，并使防水涂料渗出胎体表面，使其粘牢，不得有起皱和粘结不牢的现象，如发现表面露白或空鼓说明涂料不足，应在表面补刷，使其渗透胎体与底基粘牢；涂层干后并经专人检查合格，可涂布第二遍，施工时应