机械工艺夹具毕业设计194升降杠杆轴承座零件的工艺规程及夹具设计详解.doc

目录 序言 1 一.零件的分析 1 （一）、零件的作用： 1 （二）、图纸技术要求分析 2 （三）．生产纲领确定 3 （四）材料、毛坯制造方法的选择以及毛坯图 4 （五）确定主要加工面的工序 4 二．工艺规程设计 5 （一）、基面的选择及定位： 5 （二）、确定整个零件工艺路线 6 三．加工工作量 7 （一）．轴承孔连接板底面油槽的加工过程： 7 （二）．两轴承孔内搭子面的加工及距离确定过程： 9 （三）．两轴承孔外搭子面的加工及距离的确定过程： 9 （四）．轴承孔外圆的搭子外面的加工过程： 10 （五）．轴承孔52mm的加工过程： 11 （六）．轴承孔56mm的加工过程： 12 （七）．螺纹孔M6的加工过程： 14 四．轴承支撑孔外搭子面的加工夹具设计 15 五．设计总结 15 六．参考文献 16 序言 　　机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部公共基础课、专业基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有很重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后所参加的工作打下基础。 1、由于本次课程设计是在学完了机械制造工艺学和机械制造生产实习后进行的，它是一个重要的实践性环节。 2、熟悉机械制造工艺的基本理论和工艺规程设计的基本原则、步骤和方法。 3、对过去所学知识的综合应用，加深基础知识在实践中的应用。增强分析问题，解决问题的能力。 4、学会使用《金属机械加工工艺人员手册》和《机床夹具设计手册》及其他有关机械加工的图表资料。 　　由于能力有限，设计中不足之处，请各位老师同学批评指正! 　一.零件的分析 （一）、零件的作用： 　　　升降杠杆轴承座是F506型细纱机中用来支撑传动轴的，在材料上，是铸铁HT200；在结构上，轴承座的连接板上加上了一加强筋，同时连接板上有个深度为2mm的油槽，给润滑提供了一空间的条件，在装轴承的两个孔的周围各有三个螺纹孔，可以让它和细纱机的外机箱固定连接有好的效果。在该轴承座的两个孔分别安装型号6000和6001的轴承，两个孔的中心线要求和底面的平行度为，以此约束条件来保证轴的对中性，又该轴承座的两孔也轴承的外圈配合，所以，要求两孔的精度较高粗糙度为，保证了轴承的寿命。该轴承的其他地方精度上没什么特别的要求，允许铸造出来。 （二）、图纸技术要求分析 　　　　　　　　　　　　　　　图1 从零件图上可以知道，该零件有镗内孔、铣两端面、钻螺纹空、铣油槽、铣搭子面等主要工艺。对这些加工部位的主要技术要求分析如下： 镗出的两轴承支撑孔的中心线与零件的底面存在0.12的平行度公差。 镗出的两轴承支撑孔与孔的外圆保持同圆度。 镗出的两孔的粗糙度为Ra3.2。 铣搭子外面的表面的粗糙度Ra12.5。 铣出的孔的外端面粗糙度Ra6.3。 铣出的孔的内端面粗糙度Ra12.5。 铸造尺寸精度为IT18。 未标柱倒角为。 为标柱圆角的半径为3~5mm。 （三）．生产纲领确定 查表1（划分类型的参考数据）可知： 表1 生产类型 同一种零件的年产量 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 小批量生产 中批量生产 大批量生产 大量生产 1～5 5～100 100～300 300～1000 1000以上 1～10 10～200 200～500 500～5000 5000以上 1～100 100～500 500～5000 5000～50000 50000以上 1、确定生产类型： 按计算公式N=Q·n(1+α%+β%) 其中零件在每台产品中的数量n=1（件/台），年产量Q=10000（件/年）， 废品率α%=2%，备品率β%=3% 所以N=Q·n(1+α%+β%) =1000×1×（1+2%+3%）=10500 由于属于轻型零件，确定轴承座的生产属于大批量生产。 2、检查主要技术要求： （1）首先检查图纸，检查公差制定、形位公差、表面粗糙度是否合理。 （2）升降杠杆轴承座主要加工部位有：轴承支撑孔、搭子面、端面和底面（装配面）等。对这些主要加工面加工的主要技术要求有： a. 底面和轴承支撑孔的中心线必须平行，其误差不超过0.12mm； b. 轴承支撑孔和孔的外圆必须保持同圆度； c. 轴承支撑孔的表面粗糙度Ra值为3.2um； d. 轴承支承孔的尺寸公差为H8，表面粗糙度Ra值小于1.6μm，圆柱度误差不超过孔径公差的一半，孔内搭子面距离精度允许为0～±0.