05.03大钢模板方案(审核后).doc

5.3 全钢大模板安装与拆除 1、目标： 通过对柱墙全钢大模板的质量控制，达到清水混凝土目标。 2、职责： 2.1项目经理部技术室负责制定模板施工方案，并进行模板设计和技术交底。 2.2 项目经理部施工室和安质室负责模板安装的检查验收。 2.3 木工班负责柱墙全钢大模板的支设、拆除和自检。 3、输入： 3.1 材料检验 3.1.1 加工柱墙全钢大模板及配件的钢材必须满足强度要求并有材质检验报告。 3.1.2 全钢大模板、平模、角模及支撑体系的强度、刚度、平整度及尺寸必须符合要求，地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等必须齐全。 3.1.3隔离剂：脱模剂的质量必须满足质量要求。 3.2 器具的认可 3.2.1 盒尺、铁锤、水平尺、2m靠尺、经纬仪、水准仪、塞尺、活动扳手、线坠、撬棍、吊装索具、小白线、扁铲、梯子。 3.3 计量设备的校准 支模用的经纬仪、盒尺及水平尺按《检验、测量的试验设备控制程序》要求周期进行自检。 3.4 人员资格要求 3.4.1 所有施工人员必须经过详细的技术交底和岗前培训，并接受过入场三级安全教育。 3.4.2 起重吊装司机、信号指挥员等特种作业人员必须持证上岗。 3.5 环境要求 3.5.1支模前应弹好轴线、门窗洞口位置线、模板支设控制线。 3.5.2墙、柱钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口模板已安装完成，办完隐蔽工程验收手续。 3.5.3模板下口找平工作已完成（抹找平砂浆或粘贴海棉条或橡胶条）。 3.5.4 模板已清理干净并刷好隔离剂。 3.6 过程参数及产品质量特性的控制要求 模板的支设主要控制标高、垂直度、轴线位置、截面尺寸、相邻两板高低差、表面平整度、预埋件位置等，具体参数详见6《过程的监视和测量》 3.7 过程防护要求 3.7.1 作业前应做好安全交底和安全教育，检查绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整可靠，设专人指挥，统一信号。 3.7.2 大模板的存放 3.7.2.1 大模板按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。 3.7.2.2 每块大模板均设有操作平台、上下梯道、防护栏杆及存放小型工具和螺栓的工具箱。 3.7.2.3 大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，面对面存放，使自稳角成为70°～80°度，下部垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花栏螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上，并且不得沿外墙放置。 3.7.2.4 没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。 3.7.2.5 插放架的高度应为构件高度的2／3以上，上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。插放架立杆埋入地下50cm，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。 3.7.2.6 靠放架一般采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。 3.7.3 大模板安装和拆除 3.7.3.1 安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具和卡环，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。 3.7.3.2 起吊时用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。 3.7.3.3 吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。 3.7.3.4 有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。 3.7.3.5 分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。 3.7.3.6 拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。 3.7.3.7 清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保护不少于60cm有走道。 3.7.3.8 风力六级以上时应停止吊模作业。 3.8 通病的预防 3.8.1 现象 3.8.1.1 墙面胀模，倾斜变形。 3.8.1.2 墙体厚薄不一，墙面凹凸不平。 3.8.1.3 上下层墙轴线位移、错台。 3.8.1.4 墙根漏浆露筋，墙角砼不方正，角模变形。 3.8.1.5 门窗洞口变形歪斜，砼露筋、蜂窝。 3.8.2 危害 墙模板刚度差，变形大，拼装不严，对砼墙的几何尺寸，外观质量造成缺陷，有的影响结构受力性能，不可马虎大意。 3.8.3 原因 3.8.3.1 模板未作设计