法兰盘加工工艺和夹具设计详解.doc

第一部分：机械加工工艺规程设计 一、分析零件工作图 工件为盘类零件，精度要求不是很高，一般的设备就可以满足其使用要求，工件的轮廓不是很大，质量轻，结构简单。它为最后加工工序，基准选择30孔及下端面。选择通用机床进行加工，刀具为普通的标准刀具，其年产量为20000件，查《机械制造工艺学》生产类型为大量生产。 由上述资料可以看出，工件加工要求不高，则设计夹具的结构不宜过于复杂，应在保证加工质量和适当提高生产率的基础上，尽可能简化结构，以缩短夹具的设计，制造周期，提高经济效益。 该零件属于盘零件，C6140车床 050 钻6-Φ6.5孔 止口及端面 钳工 060 钻、铰6-Φ8孔 Φ40外圆面 钳工 070 检验 080 发蓝 各加工表面工序余量、工序尺寸及偏差 各加工表面的工序（或工步）的余量，工序（或工步）尺寸及其偏差、表面粗糙度查机械加工工艺手册，确定如下表; 加工表面 名称 余量 基本尺寸 经济精度 尺寸及其偏差 表面粗糙度 公差等级 公差 端面端面 粗车 4.5 6.3 毛柸 4.5 Φ80的右端面 精车 0.8 21 IT8 0.033 21 6.3 粗车 1.2 22.2 IT11 0.13 22.2 +0.065 12.5 毛柸 3 24 3 24 ±1.5 Φ40（右端） 精车 2Z=0.8 Φ40 IT8 0.039 Φ40 6.3 粗车 2Z=3.8 Φ40.8 IT11 0.160 Φ40 -0.16 12.5 毛柸 2Z=5 Φ45 2 Φ40±1 内孔Φ20 精车 2Z=0.2 Φ420 IT7 0.021 Φ20 1.6 粗车 2Z=18 Φ18 IT12 0.18 Φ18 +0.18 12.5 毛柸 实心 Φ40左端面 精车 0.8 17 IT8 0.039 17 3.2 粗车 1.2 17.8 IT11 0.160 17.8 +0.16 6.3 毛柸 3 20 20 ±1 Φ80外圆 精车 2Z=0.8 Φ80 IT8 0.046 Φ80 6.3 粗车 2Z=3.8 Φ80.8 IT11 0.190 Φ80.8 -0.19 12.5 毛柸 2Z=5 Φ85 2 Φ85±1 Φ40（左端） 精车 2Z=0.6 Φ40 IT7 0.025 Φ40 1.6 半精车 2Z=2 Φ40.6 IT9 0.062 Φ40.8 +0.062 3.2 粗车 2Z=3.8 Φ42 IT11 0.16 Φ42 +0.16 6.3 毛柸 2Z =5 Φ45 3 Φ45±1.5 内孔Φ30及止口 精车 2Z=0.4 Φ30 IT7 0.021 Φ30 1.6 车 2Z=3.6 Φ29.6 IT10 0.084 Φ29.6 +0.084 6.4 毛柸 2Z=6 Φ20 Φ20 12.5 孔6-Φ8 铰 2Z=0.4 Φ8 IT8 0.022 Φ8 3.2 钻 2Z=5 Φ5 IT12 0.15 Φ5 +0.15 12.5 毛柸 实心 孔6-Φ6.5 钻 2Z=6.5 Φ6.5 IT11 0.090 Φ6.5 6.3 毛柸 实心 八． 各工序的切削用量及粗加工切削力和功率及单件工作定额 粗车Φ80左端面 刀具选择 选择95偏头端面车刀，参看《机械制造工艺设计简明手册》车床选用CA6140车床，中心高度210mm，选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10°，后角为8°，主偏角为95°，副偏角为10°，刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角为-10°. 确定切削用量 a、背吃刀量 粗车的余量为4.5mm由于刀杆界面取最大吃刀深度为6mm，则可以一次走刀完成。 b、确定进给量 查《切削用量简明手册》：加工材料HT200，车刀刀杆尺寸为16x25，工件直径为40mm、切削深度为4.5mm，则进给量为0.7-1.0，在查《机械制造工艺设计手册》横向进给量去f=0.73mm/r c、选取磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》去车刀后面最大磨损量为0.8-1.0，焊接车刀耐用度为60mm。 d、切削速度 v 根据《切削用量简明手册》当用YG6硬质合金车刀加工HT200、a=4.5mm、f=0.73mm/r，查出 v=1.05m/s.由于一些实际情况的影响，根据《切削用量简明手册》查的一系列修正系数，则v=1.05x60x1x 1x0.73x1x0.85x1 =44m/min，n=140r/min，查机械设计简明手册与140接近的n=136r/min的v=42.7m/min. e、校机床功率 车削时功率p查用量手册得到p=1