油阀座加工工艺及夹具设计推荐.doc

目录 序言 2 1.1设计目的 2 1.2设计意义 2 1.3现状分析及发展前景 2 2零件的分析 3 2.1零件的作用 3 2.2零件的工艺分析 3 3工艺规程的设计 4 3.1确定毛坯的制造形式 4 3.2基准的选择 5 3.3表面加工方法的选择 5 3.4工序的安排 6 3.5机械加工余量及毛坯尺寸的确定 8 3.6有关工序尺寸及公差的确定 9 3.7确定切削用量及基本工时 12 4夹具设计 28 4.1 问题的提出 28 4.2 定位基准的选择 29 4.3切削力及夹紧力的计算 29 4.4定位误差的分析 30 4.5夹具设计及操作说明 30 设计心得体会 32 致谢 33 参考文献 34 附图 36 CA6140油阀座加工工艺及夹具设计 摘要：本设计的主要内容是CA6140油阀座零件的机械加工工艺规程以及其专用夹具的设计。根据所设计出的零件的尺寸，运用CAD画出零件图、毛坯图、夹具零件图、夹具装配图以及做出PROE三位造型图。设计的主要步骤为确定零件的生产类型，进行工艺分析，确定毛坯种类及制造方法，运用CAD以及PROE软件对零件进行分析，通过对相关资料的查询确定出零件表面的加工方法及加工工序顺序的安排以及其专用夹具的设计，填写相关的工艺卡片。在保证零件加工质量的前提下，还要提高生产效率，降低消耗，以取得较好的经济效益和社会效益。 关键词：油阀座、工艺、工序、夹具设计 序言 机械制造是国民经济的支柱产业，现代制造正在改变着人们的生活方式、生产方式、经济管理模式乃至社会的组织结构和文化。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民生产的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家的国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。而随着生产的发展和产品的更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提高了加工要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 1.1设计目的 1.培养工程意识。通过设计，结合，贴近就业岗位，培养分析和解决机械制造工程实际问题的能力，培养工程意识，做到学以致用。 训练基本技能。通过设计，掌握工艺规程和工艺装备设计的方法和步骤初步具备设计工艺和工装的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。 培养质量意识。通过设计，以强化质量意识，使学会协调技术性和经济性的矛盾。 培养规范意识。通过设计，养成遵守国家标准的习惯，学会使用与设计有关的手册、图册、标准和规范。24.5的孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压的作用下，油壶内的油从2孔流至22孔与高压气体混合后成雾状从套筒喷出。16H10装入油量调节装置。 2.2零件的工艺分析 1.零件材料 零件材料为ZG45：抗拉强度；屈服强度；伸长率；冲击韧性值；弹力小时率。 2.刀具材料 铸钢为脆性材料，切屑成崩碎切屑，切削力和切削热集中在刃口附近，并有一定的冲击，要求刀具材料具有好的强度、韧性及导热性，应该选择YT类，所以刀具材料应选择YT15类 3.零件的组成表面 （1）以22孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：22和的孔，Rc3/4的圆锥内管螺纹，3、5孔以及右端面上的2mm孔和63的右端面以及32的左端面及其倒角，同时保证零件的尺寸要求。 （2）以16H10孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：16H10的孔、10.5的孔、135°的缺口以及圆柱面上的2的孔，上下孔加工保证同轴。 由以上的分析可知，对于这两组加工表面，可先选取第一组加工表面加工，然后借助专用夹具加工第二组表面，并保证他们之间的位置精度要求。 4.零件的总体特征 零件尺寸比较大 ，外形结构复杂，属于异形件，精度要求不高，需要精密加工的表面很少。由于同一产品和零件可以有不用的结构，不同结构在一定条件下制造的难度也不同。由于此零件属于异性零件，结构形状较复杂，加工时难于装夹，然而合理的装夹有利于加工，同时提高生产效率。因此，在制定工艺过程时，分析好切削加工工艺，才有利于零件加工。对于此异形零件，结构形状较复杂，因此难于装夹，在加工前必须考虑使用专用夹具。从零件的组成表面可以看出，零件的组成面大多为平面和孔，而且精度和粗糙度要求较低，所以，加工方面只需车床，铣床，钻床，镗床就能完成加工。 零件图见附录。 3工艺规程的设计 3.1确定毛坯的制造形式 毛坯的选择主要包括以下几个因素：（1）零件的生产纲领（2）零件材料的工艺性（3）零件结构、形状和尺寸（4）现有的生产条件