推行5S实务.ppt

三、看板的内容 1、质量的信息 每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标。不合品现场应当陈列出来，展示给所有的员工（这种做法也成为“曝光台”）。 * 5S管理实务 三、看板的内容 2、成本的信息 生产能力、消耗数值、趋势图及目标。 * 5S管理实务 三、看板的内容 3、交货期的信息 每日生产图表。 * 三、看板的内容 4、机器故障数值、趋势图及目标 5、其他需要公布的信息项目 * 四、看板的制作要求 1、设计合理，容易维护，版面、栏面采用线条或图文分割，大方而有条理清晰； 主次分明，重点突出 采用透明胶套或框定位，更换方便； 活用电脑设计，容易更新。 * 四、看板的制作要求 2、动态管理，一目了然。 更换周期明确； 选择员工关心的信息、项目； 动态信息一目标计划进度为主线； 用量化的数据、图形，形象地说明问题。 * 5S管理实务 四、看板的制作要求 3、内容丰富，引人注目。 体现全员参与； 采用卡通、漫画形式，版面活跃； 多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。 * 5S管理实务 第十二讲 5S活动实例 第一节、5S检点评分标准 第二节、科室现场5S评比标准 第三节、生产现场5S点检标准 * 第一节、5S点检评分标准 序号 项目 1分标准 2分标准 3分标准 4分标准 5分标准 1 定置区划线 (包括通道线) 区划线不全或缺少 1、3分标准之间参照 有区划线，但脏污 3、5分标准之间参照 经常保持色泽鲜明 2 地面 各处均有垃圾，无清扫;各处常有油水，无清扫 有不必要的东西 同上 进行清扫，没有垃圾;进行清扫，没有油水;进行清扫，干净整齐 同上 下工夫不使地面脏污;下工夫不使地面脏污;保持地面干净整洁 3 标识牌 脏污严重无法辨认字迹，物品内容过时，未及时更换 同上 不脏，但有一部分不需要的物品标识牌 同上 下工夫使标识牌明显新颖 4 物料 没有按场所放置物品，放置数量无规定 同上 物品放置在区域线外 同上 保持放置于规定场所 5 工具 工具不全，工具摆放混乱无定位 同上 工具齐全，但位置不清，标识不明确 同上 每件工具均有自己的位置，标识明确，使用最方便 * 5S点检评分标准（续） 序号 项目 1分标准 2分标准 3分标准 4分标准 5分标准 6 消防器材 灭火器、消防栓有变形破损 同上 一部分已脏污，周围没有不必要的东西 同上 下工夫周围不放置不需要的东西，保持清洁无过期限的器材 7 材料架 材料架脏污，物品放置混乱，有不需要的物品 同上 材料架较清洁，但物品未按规定的位置摆放，标识不齐全 同上 保持材料架清洁，必要的物品放置整齐，标识明确 8 清扫用具 清扫用具脏污，不齐全，摆放混乱 同上 清扫用具齐全，按规定摆放，部分脏污 同上 下工夫使清扫用具保持清洁，整齐摆放 9 工作台 工作台脏污，物品放置混乱，有不需要的物品 同上 进行整理，仍有部分脏污，无不需要的物品 同上 工作台洁净，保持最必要的物品置于台上，摆放整齐 10 油桶区 油桶摆放位置数量无规则，地面油污严重 同上 进行整理，但地面脏污 同上 油桶、倒油机定置标识明确，地面无油污 * 第二节、现场5S评比标准 一、?评比方法 （一）检查频次及方式 ??? 每月不定期检查5次，推进小组组长确定具体时间。 （二）检查人员的确定 ??? 推进小组组长确定检查评审人员及人数，一般不应少于五人。 （三）检查方法 1.? 检查时成员按《办公现场5S点检标准》中的样本选取规定随机抽样； 2.? 各成员对抽取样本现状进行记录后，现场打分并填写在《现场点检记分表》中。 * 第二节、现场5S评比标准 （四）检查要求 1.检查期间，小组成员要公正客观的对样本进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作。 3.? 每次检查完闭，各成员要立即将检查记录交现场主管统一组织汇总处理，第二天公布评比结果。 （四）评分方法 1.? 同一点检项目的最后得分为各成员对该点检项目给分的平均值； 2.? 各科室最后得分为各科室所有被点检项目平均值之和（换算为百分制）。 * 二、办公现场5S点检标准 点检 项目 点检点 标准分 标准分值对应检查情况 1、 办公环境 办公设施布局 卫生用品 饰品 盆景 等 0 地面、门窗、墙壁卫生不达标，窗帘、沙发脏乱；毛巾、抹布、衣架、报纸、报架、暖瓶、盆架等生活用品摆放散乱。 1 室内布局合理、空间有效利用，生活及卫生用具分类摆放、整齐有序。 2 所有可移动物品均得到合理定置，整体协调，无使用价值物品（经允许的饰