教育资料——品质管理.ppt

* * * 2、在工程内检查 的原则： 品质是制造出来 的在工程外对零 件的检查和修理 是浪费。 3、停线原则： 在工程内一旦发 现不良，必须立 即停止生产线， 并立即采取对其 根源对策的活动 1、责任的原则： 发生不良工程内 的人员必须立即 做现地的修理和 补救对策，要负 责到底。 6、殊途同归的 原则：适当降低 工数，使潜在不 良能够显现，降 低不良，提高生 产率和品质水准 4、逮捕现行犯 的原则：一旦发 现不良，对时间 那台机器、谁、 哪种材料要能够 立即确认，处理 5、彻底实施标 准作业的原则： 每一个周期的动 作必须有规律性 和重复性，在每 周期内实施检查 7.班组品质管理的十二大原则 7、防错装置原 则：品质不能够 完全依赖于作业 员的责任心，必 须使用防错装置 来防止疏忽。 8、全数检查的 原则：所有零件 所有工序无论采 取什么形式都必 须做全数检查。 10、没有抱怨原 则：要全员经营 品质，以零不良 为目标，提供零 不良的产品给顾 客。 9、检查的任务 原则：检查是工 序，不是挑出不 良，而是设法对 策和减少不良的 过程。 13、目视管理原 则：所有数据、 工艺、控制等要 让员工看见，一 旦不良出现，大 家立即明白原因。 14、任务明确原 则：每一工程 的产量目标，品 质目标和状况都 要明确，作为改 善和维持的依据 8、现场品质管理的“秘诀” 1.一个中心。（品质第一） 2.两个兼顾。（兼顾成本和效率） 3.三现主义。（现场，现物，现象。） 4.四确思路。（明确，正确，确实，确认。） 5.5W1H。 （谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。） 6.领导六艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。） 7.QC七大手法。（新/旧） 8.质量体系的八大原则/解决问题的8D方法。 第三章 掌握品质变异的4MIE要素 品质变异 环境 Environment 方法 Method 机器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 检验 自互检 代用 技能 方法 观念 作业标准 检验规范 检验制度 操作规范 保养制度 检验方式 资料文件 故障排除 品质文化 BOM 态度 5S 区分标示 人员的管理（一） 设定目标：合格率、良品率、报废率… ? 品质达成率 2 拒收批+1/2特采批 1 拒收量+1/2特采量 =［ 1- ( × + × ) ］×100% 3 交验批 3 交验量 ? 批次合格率 合格批+1/2特采批 = ×100% 交验批 ? 制造良品率 良品数 生产数 - 不良数 = ×100% = ×100% 生产数 生产数 ? 制程不良率 不良数 = 1 - 良品率 = ×100% 生产数 ? 抽样不良率 抽样不良数 = ×100% 抽样数 人员的管理（二） 培训和工作方法 1、人员教育： 破冰行动 人员品质观念的调整、强化； 技能培训： ······岗前培训： ······岗位培训： 品质历史 突发事件 专案改善 2、问题沟通： 人员的管理（三） 3、培养自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率 B、开展“三不”、“三分析”活