数控工艺学-工序尺寸及其公差的确定.ppt

第五节 工序尺寸及其公差的确定 知识输入 1.基本尺寸，公差代号，上下偏差的概念； 请根据要求写出尺寸代号：孔直径的基本尺寸为６0mm,精度等级为７级，是基准孔，其公差值为0.03mm. Φ６0Ｈ７（　　　） 2.孔轴类零件的加工方案: 轴（车，磨） 孔（钻，镗，铰） 轴类零件示例——柴油机曲轴 轴类零件工序尺寸计算 第二章 数控加工工艺基础 第五节 工序尺寸及其公差的确定 授课教师:sun 柴油机连杆孔加工——镗孔 孔加工前 孔加工后 精镗孔 粗镗孔 零件上的设计尺寸一般要经过几道机械加工工序才能得到，每道工序所应保证的尺寸称为工序尺寸，与其相应的公差即为工序尺寸的公差。 毛坯 粗镗 精镗 毛坯尺寸 及其公差 粗镗工序 尺寸及其公差 精镗工序 尺寸及其公差 第五节 工序尺寸及其公差的确定 一、基准重合时工序尺寸及其公差的计算 工序尺寸及其公差的计算步骤： （1）确定毛坯总余量和工序余量。（查工艺手册） （2）计算工序基本尺寸。（？） （3）确定工序公差。（查工艺手册） （4）标注工序尺寸公差。（？） 例2-1：如图所示为某法兰盘零件上的一个孔，孔径为 ，表面粗糙度值Ra为0.8μm，毛坯采用铸钢件，试确定其各工序尺寸及公差。 孔、轴的径向尺寸基准为其轴线，工艺基准与设计基准重合。 一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定 一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定 工序名称 工序余量(mm) 工序基本尺寸(mm) 加工经济精度(mm) 工序尺寸标注(mm) 表面粗糙度 (μm) 磨 O.4 IT7(0.03 ) Ra0.8 半精镗 1.6 IT9( 0.074) Ra3.2 粗镗 7 IT12(0.3 ) Rz50 毛坯 9 4 — 例2-1：如图所示为某法兰盘零件上的一个孔，孔径为 ，表面粗糙度值Ra为0.8μm，毛坯采用铸钢件，试确定其各工序尺寸及公差。 一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定 一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定 磨 半精镗 粗镗 毛坯 例2-2：某箱体上孔的设计尺寸为φ100±0.011(Js6)mm，表面粗糙度值Ra为0.8μm，工艺路线为：粗镗→半精镗→精镗→浮动镗。请计算其工序尺寸及进行尺寸标注。 一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定 — 3 8 毛坯 Ra6.3 ITl2(0.44) 5 粗镗 Ra3.2 ITl0(0.14) 2.4 半精镗 Ra1.6 IT7(0.035) O.5 精镗 Ra0.8 Js6(±0.011) 0.1 浮动镗 表面粗糙度 (μm) 工序尺寸标注(mm) 加工经济精度(mm) 工序基本尺寸(mm) 工序余量 (mm) 工序名称 例2-2：某箱体上孔的设计尺寸为φ100±0.011(Js6)mm，表面粗糙度值Ra为0.8μm，工艺路线为：粗镗→半精镗→精镗→浮动镗。 解：结果见下表。 一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定 轴类零件以外圆表面加工为主，主要加工方法有车削和磨削等。 — 3 7 毛坯 Ra6.3 ITl2(0.22) 5 粗车 Ra3.2 ITl0(0.087) 1.4 半精车 Ra0.8 IT7(0.035) 0.45 粗磨 Ra0.4 Js6(±0.009) 0.15 精磨 表面粗糙度 (μm) 工序尺寸标注(mm) 加工经济精度(mm) 工序基本尺寸(mm) 工序余量(mm) 工序名称 3. 某轴类零件的设计尺寸为φ100±0.009(Js6)mm，表面粗糙度值Ra为0.4μm。 （1）加工方案：毛坯→粗车→半精车→粗磨→精磨。 （2）任务： 试确定其各工序尺寸及公差 评价标准： (一)基本要求 计算快速，准确； 尺寸标注符合国标要求。 （二）评分方法 1.最快两个小组发布成果，其他小组更正（加分） 2.其他小组更正（加分） 一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定 6 小组 课堂抢答 工作页 合计 名次 1 2 3 4 5 7 一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定 一、工序尺寸的概念 二、孔、轴工序尺寸计算的方法不同之处 基准重合时，从设计尺寸倒推各工序尺寸，工序尺寸公差分布按入体原则，毛坯按对称分布原则。 三、孔、轴工序尺寸计算的方法不同之处 孔减余量，公差按基准孔分布；