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第六章 数控电火花线切割机床的程序编制 第一节 编程基础 第二节 手工编程 第三节 自动编程简介 第六章 数控电火花线切割机床的程序编制 第一节　编程基础 数控电火花线切割概述： 数控电火花线切割机床利用电蚀加工原理，采用金属导线作为工具电极切割工件，以满足加工要求。机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。这类机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。 第六章 数控电火花线切割机床的程序编制 一、数控电火花线切割加工工艺路线 第六章 数控电火花线切割机床的程序编制 二、模坯准备 1、工件材料及毛坯　　模具工作零件一般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火与回火后进行。由于受材料淬透性的影响，当大面积去除金属和切断加工时，会使材料内部残余应力的相对平衡状态遭到破坏而产生变形，影响加工精度，甚至在切割过程中造成材料突然开裂。为减少这种影响，除在设计时应选用锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的合金工具钢（如Cr12、Cr12MoV、CrWMn）作模具材料外，对模具毛坯锻造及热处理工艺也应正确进行。 第六章 数控电火花线切割机床的程序编制 2、模坯准备工序　　模坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工之前的全部加工工序。（1）凹模的准备工序1） 下料 用锯床切断所需材料。2） 锻造 改善内部组织，并锻成所需的形状。3） 退火 消除锻造内应力，改善加工性能。4） 刨（铣） 刨六面，并留磨削余量0.4～0.6mm。5） 磨 磨出上下平面及相邻两侧面,对角尺。6） 划线 划出刃口轮廓线和孔(螺孔、销孔、穿丝孔等)的位置。7） 加工型孔部分 当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏料部分铣（车）出，只切割刃口高度；对淬透性差的材料，可将型孔的部分材料去除，留3～5mm切割余量.8） 孔加工 加工螺孔、销孔、穿丝孔等。 9） 淬火 达设计要求。10） 磨 磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。11） 退磁处理 第六章 数控电火花线切割机床的程序编制 （2）凸模的准备工序　　凸模的准备工序，可根据凸模的结构特点，参照凹模的准备工序，将其中不需要的工序去掉即可。但，应注意以下几点：1） 为便于加工和装夹，一般都将毛坯锻造成平行六面体。对尺寸、形状相同，断面尺寸较小的凸模，可将几个凸模制成一个毛坯。2） 凸模的切割轮廓线与毛坯侧面之间应留足够的切割余量（一般不小于5mm）。毛坯上还要留出装夹部位。3） 在有些情况下，为防止切割时模坯产生变形，要在模坯上加工出穿丝孔。切割的引入程序从穿丝孔开始。 第六章 数控电火花线切割机床的程序编制 2、穿丝孔和电极丝切入位置的选择　　穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处。为缩短开始切割时的切入长度，穿丝孔也可选在距离型孔边缘2~5mm处，如图6.8a所示。加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与边缘的距离应大于5mm，如图6.8b所示。 第六章 数控电火花线切割机床的程序编制 第六章 数控电火花线切割机床的程序编制 3、电极丝位置的调整　　线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上，其调整方法有以下几种： （1）目测法 （2）火花法 （3）自动找中心 第六章 数控电火花线切割机床的程序编制 第二节 3B格式编制程序 目前，我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表6.3所示。 　　　　　　　　　表6.3——无间隙补偿的程序格式（三B型） 第六章 数控电火花线切割机床的程序编制 1、分隔符号 B 2、坐标值（X、Y） 3、计数方向G 第六章 数控电火花线切割机床的程序编制 6、应用举例　　例1，加工图6.19所示斜线OA,终点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm,写出加工程序。其程序为：B17000 B5000 B017000GxL1　　例2，加工图6.20所示直线，其长度为21.5mm,写出其程序。相应的程序为： BBB021500GyL2　　例3，加工如图6.21所示圆弧，加工起点的坐标为A(-5,0),试编制程序。其程序为： B5000 BB010000GySR2 第六章 数控电火花线切割机床的程序编制 第六章 数控电火花线切割机床的程序编制 第三节　计算机自动编制程序简介 一、SCAM系统是数控电火花线切割机床常用的自动编程系统，下面以SCAM系统为例，说明自动编程的方法。 1、CAD绘图功能　　在SCAM主菜单画面下按F1功能键，即进入CAD绘图功能，便可绘制零件图，并可把该零件图转换成加工路径状态（