数控编程椭球手柄设计说明书.doc

目录 1.设计任务书 1 2.前言 2 3.车床加工零件分析步骤 3 3.1 零件图分析 3 3.2 工艺分析 3 3.2.1加工方案的确定 3 3.2.2确定装夹方案 3 3.2.3确定加工工序 3 3.3 程序编制的步骤 5 3. 3. 1 刀具及切削参数的确定 5 3.3.2进给路线的确定 6 3.3.3 刀具的选择 7 3.3.4 合理选择切削用量 7 4.编写零件加工程序 7 4.1确定编程坐标系及编程原点 8 4.2加工程序 9 5.零件仿真加工及检验 11 5.1仿真软件介绍 11 5.1.1软件简介 11 5.1.2斯沃界面 11 5.2加工过程及程序仿真图形 17 心得体会 19 主要参考文献 19 2 前 言 在机械加工工艺教学中，机械设计与制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。 本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。通过此次设计，学生可以在以下各方面得到锻炼： 1、能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。 了解并掌握宏程序的一般知识。 2、提高编程能力。根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。 3、学会使用各类设计手册及图表资料。 3 车床加工零件分析步骤 3.1 零件图分析 该零件表面由圆柱、顺、逆圆弧、椭圆弧、内槽、内螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ65mm×135mm，零件车削加工成形轮廓的结构形状较复杂、需两头加工，零件加工表面上不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷，调质处理230～260HBW。 3.2 工艺分析 3.2.1 确定加工方案 零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 毛坯先夹持右端，车右端轮廓40mm处，左端加工Φ60mm、C2mm、钻Φ30的孔、切宽5mm内槽、车Φ46mm、 R3mm、M36×4.调头装夹已加工Φ60mm外圆，右端加工椭圆、R30mm. 该椭球手柄加工顺序为： 预备加工---车端面---粗车左端轮廓---精车左端轮廓---钻孔---切槽---粗车内表面---精车内表面---车内螺纹---工件调头---粗车右端轮廓---精车右端轮廓。 3.2.2 确定装夹方案 在数控车床上工件定位安装的基本原则与普通机床相同。工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，为了充分发挥数控机床的工作特点，在装夹工件时，应考虑以下几种因素： 1.尽可能采用通用夹具，必须时才设计制造专用夹具； 2.结构设计要满足精度要求； 3.易于定位和装夹； 4.易于切削的清理； 5.抵抗切削力由足够的刚度； 工件是棒料，为回转体使用三爪自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度（应将机床的限位距离考虑进去）。零件需要加工两端，因此需要考虑两次装夹的位置，考虑椭圆不方便装夹，因此先加工左端，然后调头夹住已加工的Φ60mm外圆加工右端椭圆。 3.2.3 确定加工工艺过程卡 零件毛坯为棒料，所需要加工的余量较多，为了能够保证加工的精度，在加工时，先采用钻孔、G72粗车循环，再用G73仿形粗