数控技术CNC第 2.5.ppt

3. 刀具长度补偿（G43、G44、G49） 功能：编程时无需考虑刀具长度，可以直接根据工件图纸尺寸对 工件进行编程。 G43：刀具长度正补偿 G44：刀具长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 格式： T1 T2 说明： （1）G43、G44、G49为模态指令，机床初始状态为G49； （2）Z为补偿轴的终点坐标； （3）H为补偿长度补偿偏置号，后面常用两位数字表示； （4）实际使用时，鉴于习惯，一般仅使用G43指令，而G44指令使用的较少。正或负方向的移动，靠变换H代码的正负值来实现。 a情况：设定H01=2，则G44 H01； c情况：设定H01=2，则G43 H01。 30 30 30 2 2 2 2 图 刀具长度补偿 正常 a b c 四、 镜像加工指令 在实际加工中，常加工几何元素对称的工件。此时采用镜像加工指令进行对称加工编程，可以简化工件加工程序。 1.Y 轴镜像加工指令G11 指令格式为：G11 N(NS).(NF).(L); 式中：NS—镜像加工程序开始的程序段号 NF—镜像加工程序结束的程序段号 L—循环次数，循环次数为1时省略 G11指令将所定义的两个程序段号（NS、NF）之间的程序按X轴负方向进行加工，并按编程所给的循环次数（L)循环若干次； G11所定义的镜像段号之间，不能发生其他转移加工指令，如子程序跳转等。 2.X 轴镜像加工指令G12 指令格式为： G12 N(NS).(NF).(L); 式中：NS—镜像加工程序开始的程序段号 NF—镜像加工程序结束的程序段号 L—循环次数，循环次数为1时省略 G12指令将所定义的两个程序段号之间的程序按Y轴负方向进行加工。 3.原点对称加工指令G13 指令格式为： G13 N(NS).(NF).(L); 式中：NS—镜像加工程序开始的程序段号 NF—镜像加工程序结束的程序段号 L—循环次数，循环次数为1时省略 G13指令是G11和G12指令同时作用的效果。指令将所定义的两个程序段号之间的程序按XY轴负方向进行加工。 4.镜像加工实例 已知工件材料为Q195，T01为Φ3mm的立铣刀；要求在数控铣床上刻出如图所示的图形，图形线条宽度为3mm，深度为2mm。 设：起刀点在图形中心上方5mm处。 R=20 程序清单： N10 G92 X0Y0Z0 N20 G00 Z4 T01 S1000 M03 N30 G00 X0 Y50 N40 G01 Z-7F300 N50 G02 X20 Y30 I0 J-20 N60 G01 Y20 N70 X30 N80 G02 X50 Y0 I0 J-20 N90 G00 Z7 N100 G00 X0Y0 N110 G11 N20.100 N120 G12 N20.100 N130 G13 N20.100 N140 M02 A B C D E A AB BC CD DE 五、 子程序 一般数控铣床的程序号分为主程序和子程序两种。XK0816A数控铣床的主程序地址符为P，子程序的地址符规定为N。 1. 子程序定义指令G22 指令格式： G22 N（No） 式中：No—子程序编号，01~99 G22程序段中，不得有转移加工、镜向加工等。 子程序必须具有子程序号、程序段(子程序的内容)和子程序结束返回指令(G24)。 子程序内部的参数数据有两种格式： （1）常数格式。 数据为编程给定的常数，即0~9 （2） 变量格式。 程序中的功能号、参数等数字部分可用变量表示，变量的具体值由调用子程序的调用段传入。 XK0816A系统可以处理10个变量参数：P0~P9 2. 子程序调用指令G20 指令格式： G20 N（No).(L)P1.(Pm) 式中： No—子程序编号，01~99; L —循环次数，可以是1~99，不可省略 P1—变量号，也可以是P0~P9中的任何一个或 几个，其后面紧跟的数值是变量值 Pm—变量值 子程序中的变量在用G20调用时，必须明确赋值； 若G20段中无P变量，则子程序中不能出现变量P； G20程序段中不得出现以上规定以外的内容； 子程序可重复嵌套调用5次； P变量的参数赋值，