新摩擦套加工工艺规程及成型车刀设计说明书.docx

目 录1工艺规程设计21.1零件分析21.2确定生产类型21.3零件的毛坯21.4定位基准的选择21.4.1粗基准的选择21.4.2精基准的选择21.5零件加工工艺路线的拟定21.5.1加工方案21.5.2定位方案31.6安排工艺过程41.7工序设计41.7.1绘制工序图51.7.2确定工序尺寸51.8切削用量的选择51.9参考书目62成型车刀设计72.1前言72.2成型车刀设计与计算73 收获及心得体会11参考文献12摩擦套加工工艺规程编制及成形刀设计说明书第一部分摩擦套加工工艺规程1.1零件分析角摩擦套，结构简单明了，工艺性良好。表面粗糙度要求是Ra=0.8μm，未标注形位公差及尺寸工差。有热处理要求：HRC38—42，是一个加工要求中等的零件。但是端面的锐角70°不易于加工，故不妨选用成形刀进行加工。最后如何保证准确的角度是该零件加工和检验的一个重点。1.2确定生产类型零件生产纲领：零件的年生产纲领是5000个。确定生产类型：查冯之敬《机械制造工程原理》，清华大学出版社P309表7—4可确定该零件为中批生产类型。1.3确定毛坯根据零件的材料、生产类型、结构形状、尺寸大小、技术要求等因素，其毛坯选用棒料。查【宁传华《机械制造技术课程设计指导》，北京理工大学车板社，2009年8月】P32表1—38 取棒料直径为Φ36。1.4 定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。1.4.1 粗基准的选择在轴套类零件的加工中，应该以内孔的中心线做为基准，现选取24的内孔中心线做为粗基准。1.4.4 精基准的选择在精基准的选择过程中要考虑多方面的问题，主要是基准的重合问题。当设计基准与工序基准不能重合时，应进行换算，另外以后也要专门计算，现不做详述。1.5确定各加工表面的加工、定位以及加紧方案1.5.1加工方案：Φ32外圆表面粗糙度要求（Ra=0.8μm），查【宁传华《机械制造技术课程设计指导》，北京理工大学车板社，2009年8月】P8表1—7，加工方案选取粗车—半精车—磨；Φ24内孔表面粗糙度要求（Ra=0.8μm），查【宁传华《机械制造技术课程设计指导》，北京理工大学车板社，2009年8月】P8表1—8，加工方案选取钻—扩—拉；70°的锐角表面粗糙度要求（Ra=0.8μm），查【宁传华《机械制造技术课程设计指导》，北京理工大学车板社，2009年8月】P9表1—9，加工方案选取粗车—半精车—磨；另一端面粗糙度要求（Ra=0.8μm），查【宁传华《机械制造技术课程设计指导》，北京理工大学车板社，2009年8月】P9表1—9，加工方案选取粗车—半精车—精车；情况如下表：尺寸位置粗糙度要求加工路线Φ32外圆表面Ra=0.8μm粗车—半精车—磨Φ24内孔表面Ra=0.8μm钻—扩—拉70°的锐角Ra=0.8μm粗车—半精车—磨锐角所在端面Ra=0.8μm粗车—半精车—精车1.5.2定位方案为使得个表面之间有较好的相互位置精度和较好的加工连续性尽量在一次夹装下完成多个表面的加工。因此，首先以毛坯外圆定位加工好Φ32外圆、Φ24内孔、70°的锐角，并对Φ32外圆、70°的锐角进行表面精加工，再以加工好的Φ32外圆定位切断，并精加工非锐角断面，最后以加工好的Φ32外圆定位拉Φ24内孔表面。各表面加工、定位、加紧方案如下表：加工表面加工方案定位方案夹紧方案Φ32外圆，70°的锐角粗车—半精车毛坯外圆三爪卡盘夹紧 毛坯外圆Φ24内孔钻—扩毛坯外圆三爪卡盘夹紧 毛坯外圆Φ32外圆和70°的锐角磨毛坯外圆三爪卡盘夹紧 毛坯外圆另一端面粗车—半精车—精车Φ32外圆三爪卡盘夹紧 毛坯外圆Φ24内孔拉Φ32外圆专用夹具夹紧 Φ32外圆1.6安排工艺过程该零件虽然结构简单，但对表面的粗糙度要求较多，故工艺较烦，可将加工阶段分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。机械工艺加工工艺过程安排表如下：工序号工序加工内容设备名称夹具名称00车端面，粗加工Φ32外圆、Φ24内孔、70°的锐角，并半精车Φ32外圆、70°的锐角以CA6140查【《机械制造技术基础课程设计》】P75 表3.1三爪卡盘01切断棒料24mm，粗车-半精车-精车切断端面CA6140查【《机械制造技术基础课程设计》】P75 表3.1三爪卡盘02钻-扩Φ24的内孔Z3025盖板式钻磨03磨Φ32外圆、70°的锐角M114W查【《机械制造技术基础课程设计》】P115表3.3404拉Φ24内孔L720A查【《机械制造技术基础课程设计》】P112表3.3305检工序设计1.7.1绘制工序图1.7.2、确定工序尺寸工序尺寸加工