检修安全事故案例教育概要.ppt

安全生产 人人有责 安全生产 人人有责 施工现场安全事故案例教育 每一次事故都是一次教训。每一张图片都是一次震撼。 敬 告 本片包含很多真实事故图片，内容较恐怖,如有心脏病、高血压、胆小者请勿观看此片！ 第一部分：违章作业事故案例 一次次人为的事故造成的深重灾难，击碎了一个又一个的家庭，父母妻儿在失去亲人的痛中煎熬。???? 为了悲剧不再重演，为了不可重来的生命，请您注意安全！ 年迈的母亲失去儿子时的悲痛 瞬间失去丈夫时疼彻心扉 ! 触电身亡事故⑵ 触电伤亡事故⑹ 案例（3） 洛阳东都商厦特大火灾事故 2000年11月底，东都商厦在装修时，将地下一层大厅中间通往地下二层的楼梯通道用钢板焊封，但在楼梯两侧扶手穿过钢板处留有二个小方孔。2000年12月25日，为封闭小方孔，东都分店负责人王子亮指使店员王成太和宋龙、丁晓东进行电焊作业，未作任何安全方面的交代。2000年12月25日晚9时左右，王成太等四名电焊工，在洛阳东都商厦地下一层焊接该层与地下二层分隔铁板时，电焊火渣溅落地下二层的可燃物上引发火灾，王成太等人用水扑救无效后未报警，即逃离现场，并订立攻守同盟。事故造成309人遇难，7人受伤。王成太因重大责任致人死亡判有期徒刑13年，公安、消防、文化、工商和建设部门22名责任领导被判刑。 四名电焊工均无焊工证，为无证上岗。 施工现场监管不到位，作业前没有做好防火措施。 施工安全管理不到位 第二部分 违章检修安全事故事故案例⑴  事故名称：违章检修压缩机造成人员伤亡 事故经过、原因和教训： 某厂合成车间在压缩机小修的过程中，钳工和化工联系，要求往六段缸倒气以试验油插管检修质量，经双方同意后，化工将气体倒入气缸，活塞杆亦向后推动。此时一名钳工正在压缩机十字头滑道中安装挡油圈，直径125mm的活塞杆在13mpa压力作用下，活塞杆头部将他往后推移到十字头前端顶住，挤在105mm的间隙中。由于身受碰撞、挤压的时间较长，伤势严重，经抢救无效死亡。 该事故是由于违反了未检修完不得进行设备试车的检修安全规程以及开车前必须进行周密检查的岗位责任制度，思想麻痹，联系不周，盲目倒气所致。 今后要加强安全教育工作。在拆卸检修过程中，现场人员应当密切联系，不得随便开车及改变现场机器设备的停车状况（如送电、送气等）。 注：对重大设备的检修，要执行检修负责人制度，并按规定办理检修工作票，设备检修完毕，相关人员应进行检查验收，符合安全要求方可进行试车和开车工作。 事故案例（2） 事故名称：轧钢厂2006年“4.21” 卷取机夹送辊挤死工亡事故 故简要经过 2006年4月21日某热轧厂生产丁班作业区上8:00班，在正常轧制到10：59分时2＃卷取机突然停车，前半部分带钢废在卷取机内。卷取操作工王某、运输链操作工杨某和卷取组长薛某到现场处理废钢，另一卷取操作工王某留在操作台上操作，并卷取机上夹送辊打开（上夹送辊抬起）。三人到现场后，很快把堆在夹送辊内的废钢割断，就指挥4＃天车吊走废钢。这时薛某站在夹送辊北侧位置，杨某去卸天车调走的废钢，卷取操作台上的王某看到废钢已处理完毕，就急于调试设备，启动卷取机把上夹送辊落下，把正在检查夹送辊的薛某挤在上下夹送辊之间，这时机械维修人员正在地面上向卷取机处观望，看到有人被挤伤后，赶紧向操作台打手势，示意有人被挤在夹送辊内，在台上操作的王某赶快停车并把上夹送辊抬起，同时现场处理废钢人员拨打120和向领导报告，后薛经抢救无效死亡。 事故原因分析 ①卷取组长薛某自身安全意识淡薄，违反安全操作规程和挂牌制度，进入夹送辊内检查，即未在操作台上挂安全警示牌和通知操作工王某不要启动设备，也未使用防止上夹送辊落下的安全销。既是受害者又是违章操作者，是造成此次事故的主要原因。 ②台上操作工王某，安全意识淡薄，野蛮操作，违反安全操作规程和安全生产确认制度，在没有人通知其操作的情况下，未检查确认设备现场是否有人工作，并且没有响警报就私自操作设备，是造成此次事故的直接原因。 事故教训与启示(或预防措施) ①现场检修过程中，严格执行安全生产三项制度，即确认制度、互保制度、挂牌制度。 ②检修或检查设备时，要严格使用安全防护装置，例如本事故中未使用防止上夹送辊落下的安全销。 事故原因分析 ①卷取工杨某在处理卡钢时没有使用专用工具，违反冷轧厂卷取工岗位安全操作规程第三条：严禁徒手触摸运行中的带钢和设备，是造成此次事故的直接原因 ②卷取工杜某在启动设备前，没有对横剪机入口工作的杨某进行严格的安全确认。违反冷轧厂卷取工岗位安全操作规程第五条：严格遵守“一看”“二问”“三点动”的原则和第六条：检修和处理故障时必须停机进行，严格执行挂牌确认制度并有专人监护，未经检修人员确认许可严禁启动设备，是