无损检测1级讲稿.ppt

3.4.2.检测方法 钢板的内部缺陷延伸方向与轧制方向一致，多用纵波直探头在轧制面上进行。根据不同板厚和探伤数量采用不同的探伤方法。 接触方式 采用探头 显示方式 直接接触式 充水偶合式 单晶探头 双晶探头 聚焦探头 一般都采用多次底波 板厚很大时可以采用一次底波显示 钢板探伤时，仪器的调整一般采用多次底波返射法。即在显示屏上显示出多次底波。这样在显示屏上可以看到底波，同时也可以看到缺陷波。缺陷的判断是根据缺陷波的反射波高和底波的衰减情况来判定的大小，再根据探头的移动区域就可以知道缺陷的存在区域。 只有当板厚很大时才可采用一次或二次底波显示。当采用一次底波显示时，只计界面回波与底面回波之间的缺陷回波。 ①单探头直接接触法 适用于小批量，表面较光洁的中厚板。观察用一次底波或二次底波法。对于薄板可用多次底波法。本方法操作简单定位定量准确，但速度慢不适合大批量板材的检测。 一次波法没有缺陷 一次波法有小缺陷 一次波法有大缺陷 若为二次波法，反射回波应该什么地方出现？ 0 5 10 0 5 10 0 5 10 ②双晶探头接触法和间隙法 对于小于20mm的中薄板小批量的探伤采用直接接触法，大批量的采用双晶探头间隙法。间隙尺寸一般为λ/2的整数倍，间隙大灵敏度会明显降低。间隙要被耦合剂填充，一般用水来做耦合剂。这种方法多用于薄板的大批量检测。 ③单晶直探头水浸法 水浸法探头与工件不直接接触，通过水层来耦合。此时候水/钢界面（钢板上表面）的多次回波与钢板地面多次回波相互干扰，荧光屏显示非常杂乱，不利于观察。如图5.4为一个水浸探伤装置示意图。调整水层厚度可以使水/钢界面波与钢板底波重合，此时显示屏波形清晰利于观察。 当水/钢界面波与钢板底波一一重合时为一次重合法。当与二次波重合为二次重合法…… 余类推。 工件 水 L T 根据钢和水的声速可得出各次底波重合法的水层厚度L与钢板厚度T之间的关系： L=nTC水/C钢 式中 n为重合次数 ∵ 水的声速1480 钢的声速5900 C水/C钢≈4 ∴ L≈nT/4 例：钢板厚度30mm,4次重合法探伤，求水层厚度。 L=nTC水/C钢=4（1480/5900）30=30mm 应用水浸多次重合法探伤不仅可以减少近场区的影响，而且可以根据多次底波的衰减情况判断缺陷。钢板的水浸探伤由于声速的关系一般都采用四次重合法。 对于水浸探伤装置的要求： （1）水层连续可调； （2）保证探头和钢板垂直； （3）充水直径大于探头直径； （4）进水≮出水； （5）起耦合作用的水一定要添加效果良好的活性剂和消泡剂。 3.4.3.扫查方式 根据钢板的使用要求、标准、规范选择不同的扫查方式。 （1）全面扫 查：对钢板做100 %扫 查，每相邻的扫 查应有10%的覆盖，探头移动方向垂直于压延方向。此种扫查用于要求高的钢板探伤； （2）列线扫 查：在钢板上画出等距离的平行列线，探头沿列线扫 查，列线间距不大于100 ㎜，且垂直于压延方向；图 a （3）边缘扫 查：在钢板边缘的一定范围内做全面扫 查，（加工面、坡口面等）图 b （4）格子扫 查：在边缘做全面扫 查，其余按200×200的方格扫 查；图 c （5）扫 查 速度：为防止漏检，手工扫 查时探头的移动速度不应大于0.2m/s，水浸探伤时探头的移动速度不应大于0.5m/s，发现缺陷时应在其周围仔细扫 查，确定缺陷的面积。 4730.3－2005标准 4.1.5.3对扫 查 方式的规定： a. 探头沿垂直于钢板压延方向，间距≤100mm的平行线进行扫 查。钢板剖口预定线两侧各50mm(＞100mm时，以板厚的1/2为准）内100%扫 查。 b.根据合同、协议或图样要求也可采用其他形式的 扫查。 a b c 剖口预定线两侧一定宽度范围内需百分之百扫查 3.4.4.灵敏度的调整 钢板探伤常用灵敏度的调整方法有以下几种： ①试块法 用试块上的反射体回波作为探伤灵敏度。薄板用与探测厚度相同的试块底面回波作为调节基准，中厚板根据板厚范围用一定深度的Φ5平底孔作为调节基准。 当板厚＜20㎜时，使用阶梯试块，将探头放在与探测板厚一致的阶梯上，使试块底面的第一次底面回波达到荧光屏满幅高度