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地铁临建给排水及消防安装技术交底 一、饮用水管道施工 1.饮用水管道采用衬塑钢管,丝扣连接。 2.室外管道为埋地敷设，埋深为管底距室外地坪0.9米，基础采用素土夯实，铺设10公分细砂垫层。 3.在铺设管道前要对管材、管件、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。 4.管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，管道埋设安装时应保证沟底平整，不得有突出的坚硬物体。 5.在管道运至施工现场后，待垫层施工完毕后即可进行管道安装。下管时速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 6.管道丝扣连接： 1）截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800/min； 2）当采用手工锯裁管时其锯面应垂直于管中心。 3）套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。 4）管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光，用棉布丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。涂塑管应采用专用削刀削成轻内倒角。 5）管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理。宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 6）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面的部位应涂防锈漆、密封胶。用厌氧密封的管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。 7）衬塑钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。衬塑钢管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹管接头。 7.管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa，试压时对系统加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时观察各接口部位应无渗漏现象为合格。 二、排水管道施工 1.污水及雨水管当管径大于等于DN200时采用PVC-U双壁波纹管，承插连接。小于DN200时采用UPVC下水管，粘接。 2.室外管道为埋地敷设，最浅埋深点管底距室外地坪0.6m，1%坡度。基础采用素土夯实，铺设10公分细砂垫层。 3. 材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。管道和管件不得有窟窿、裂纹、偏扣和角度不准等现象。 4.下管前，要清理管坑内杂物，确保沟底平整，不得有坚硬的突出物。 5.管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，管道坡度为1%，坡度应均匀，不得出现倒坡现象，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 6.管道连接： 一、PVC-U双壁波纹管承插连接 1）管件应采用注塑成型的螺纹管件，密封圈止水翼安装位置应正确。 2）连接前应清除管材和管件上的油污、杂物，使接头部位保持干净。 3）插入深度确定后应试插一次，并按插入深度在管口表面画出标记，如遇管端不平，应以最大缝隙为准。 4）拧紧螺帽应用力适度，防止螺帽拧裂。 二、UPVC排水管粘接 1）粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约管壁厚度的1/3～1/3。坡口完后，应将残屑消除干净。 2）管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。 3）用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。 4）承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 公称外径(mm) 63以下 63～160 保持时间(s) ＞30 ＞60 5）承插接口的养护：承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不应低于下表的规定。静置固化时间（min）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 公称外径(mm) 管材表面温度 45～70℃ 18～40℃ 5～18℃ 63以下63～110110～160 1～23045 204560 306090 三、消火栓管道