暂堵剂运用.ppt

新型油水井暂堵技术研究运用的必要性 油田开发过程中，由于不同层系岩石物性差异和注采井网不匹配导致了层间矛盾，注采失衡使层间矛盾更为突出 部分欠注层系地层能量亏空形成负压，动、静液面降低，高、低压层之间形成内循环，表现为大部分油井产液量下降，含水上升 新型油水井暂堵技术研究运用的必要性 特别是出砂地层砂埋速度加快，冲砂检泵周期提高 负压严重的油井不易建立循环完成冲砂作业，因大量漏失导致循环水上返速度下降，很容易形成砂桥卡管柱 采用捞砂工艺虽能完成作业，但是，作业时间和作业成本成倍上升 新型油水井暂堵技术研究运用的必要性 使用现有的暂堵技术，由于采用的常规暂堵剂在负压油水井的应用中驻留性差，漏失量大，侵入储层过多而导致污染堵塞储层 现有的暂堵技术形成的暂堵物抗压强度低，常常导致冲砂或钻塞过程中压漏；最重要的是解堵时间不可控，常常未完成作业任务已经自行解堵 通过新型油水井暂堵技术的研究运用，希望能够较好地解决负压亏空措施井在施工中存在的各种问题 新型油水井暂堵剂的特点 新型油水井暂堵剂是在新型油水井堵漏剂的基础上开发的一种高效暂堵剂 它具备新型油水井堵漏剂在管外环空和漏失层驻留性强、能够快速封堵漏失层建立承压强度、施工安全可靠等基本性能 新型油水井暂堵剂的特点 在油水井暂堵剂的组分中加入了一种特殊的结构支撑剂 结构支撑剂与暂堵剂的其他材料有较好协同作用，在暂堵剂强度的形成中起重要支撑作用，同时对解堵剂高度敏感，在解堵剂作用下迅速溶解，使堵层结构迅速破坏，使解堵剂能够迅速渗透到整个封堵层，达到高效解堵的目的 油水井暂堵剂的解堵不受固化时间的限制，可根据工程需要随时解堵 新型油水井暂堵剂的特点 新型油水井暂堵剂的特点 在材料设计时通过胶凝材料和填充材料颗粒尺寸的调整，使暂堵剂固化体的强度能够根据作业需要进行调整，一般暂堵施工使用低强度配方，便于解堵 如果是暂堵时间较长，则使用强度较高的配方 新型油水井暂堵剂的特点 新型油水井暂堵剂的特点 YLZ-1油水井暂堵剂侵入深度小，解堵率高，因此对储层的伤害小，有利于对油气层的保护 新型油水井暂堵剂的特点 新型油水井暂堵剂的特点 新型油水井暂堵剂挤入目标地层后能够在地层中迅速形成较高的结构强度 在套管内却具有较长的初凝时间，可以保证施工安全 更主要的是能够在完成暂堵施工后，可以立即钻冲套管内的暂堵剂，并开始循环冲砂等作业，大大提高了生产时效，而一般的暂堵剂无法实现这一性能 新型油水井暂堵剂的特点 新型油水井暂堵剂的特点 新型油水井暂堵剂的作用机理 具有一定颗粒级配的屏蔽暂堵剂进入封堵层后，快速形成具有强触变性能的网架结构，有效地滞留在封堵层内，迅速形成符合暂堵要求的承压强度，有利于暂堵施工后立即钻塞，清洗井眼，恢复冲砂等作业 在井下温度和压力的养护条件下，通过有机和无机堵剂的协同效应和化学反应，在封堵层位形成强度较高、韧性好、微膨胀的固化体，并将周围岩石介质胶结成一个牢固的整体，使承压能力能够保持和发展，达到施工要求 新型油水井暂堵剂的作用机理 而屏蔽暂堵剂形成结构强度的关键材料-结构支撑剂在解堵剂的作用下能快速失效，使暂堵层结构崩溃，达到解堵的目的 配制的暂堵剂流动性好，挤注压力低，固化时间易于调整，有利于安全施工 施工实例卫22-46井 卫22-46井由于出砂，砂埋部分油层需进行冲砂作业，因地层严重亏空，灌水150m3，不能建立循环 因此运用新型油水井暂堵技术对S3下7-8 2850.6m~2891m，井段19m/7n实施暂堵，以完成冲砂作业 根据暂堵井段基础数据设计暂堵剂用量为8.5吨 施工实例卫22-46井 下管柱至2700m，将暂堵剂浆体自油管注入，油、套管入口明显显示负压，停泵观察自行吸入速度0.3 m3/min 当暂堵剂浆体进入地层5 m3时套管开始排气，继续注入3分钟后，套管闸门处开始大量出天然气并携带部分原油，5分钟后，出现自喷，预示着负压层已被暂堵成功，浆体开始上返 继续顶替清水出管脚，立即倒反洗井管线，井筒灌满清水后加套压5MPa稳压，反洗井至进出口水质一致，关井4小时，下放管柱钻冲塞（砂），顺利完成钻冲砂施工 施工实例卫22-46井 解堵施工 解堵前清水试挤18MPa 配套解堵剂12 m3替至封堵井段后加压5MPa浸泡15分钟时压力突降至OMPa，且大排量清水反洗井30 m3未见返出液 目的层基本恢复至暂堵前状况，解堵效果理想。开井后，日产液与暂堵前相当，平均日增油0.7t／d 施工实例文13-395井 文13-395井完钻井深3690m，目的层深度3370m，目的层温度≥120℃，矿化度260000mg/l。 该井早在2001年5月冲砂至3371m因井漏而中途完井，导致主力油层S3中7以下被砂埋，产能持续下降。2002年