机械制造工艺和排版简要说明).doc

青岛理工大学琴岛学院 课程设计说明书 课题名称：机械加工工艺课程设计 学 院：机电工程系 专业班级：机电一体化技术10-2 学 号：20100212044 学 生：席庆明 指导老师：管文 青岛理工大学琴岛学院教务处 2012年 6 月26日《机械加工工艺课程设计》评阅书 题目 万向节滑动叉机械加工工艺课程设计 学生姓名 席庆明 学号 20100212044 指导教师评语及成绩 指导教师签名： 年 月 日 答辩评语及成绩 答辩教师签名： 年 月 日 教研室意见 总成绩： 室主任签名： 年 月 日 摘 要 本次设计是汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉它位于传动轴的端部。主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个孔，是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连，起万向节轴节的作用。而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。而这次的夹具也是用于装夹此零件，而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置，使其得到最高的效率。 关键字：传动轴 万向节滑动叉 花键轴  目录 摘 要 I 1 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 ２ 毛坯的确定 2 ３定位基准选择 3 ３.1粗基准的选择 3 ３.2精基准的选择 3 4拟定机械加工工艺路线 4 5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 5.1外圆表面（φ62mm及M60 ×1mm） 5 5.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差（M60×1mm端面） 5 5.3两内孔φmm（叉部） 5 5.4花键孔（16-φmm×φmm× mm） 5 5.5 φ mm两孔外端面的加工余量（计算长度为mm） 6 6确定切削用量及基本工时 8 6.1加工条件 8 6.2计算切削用量 8 7夹具设计 20 7.1问题的提出 20 7.2夹具设计 20 7.2.1定位基准的选择 20 7.2.2切削力及夹紧力计算 20 7.2.3定位误差分析 21 7.2.4铣床夹具设计及操作的简要说明 22 8设计总结 23 9参考文献 24  1 零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。其主要作用，一是传递转矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个φ39mm的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴器的作用。零件φ65mm外圆处有一φ50mm的内花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力。 1.2零件的工艺分析 万向节滑动叉共有两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求。先分析如下： 1.φ39mm孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：两个φ39mm的孔及其倒角，尺寸为118mm的与两个φ39mm的孔相垂直的平面，还有在平面上的4个M8螺孔。其中，主要加工表面为φ39mm的两个孔。 2. φ50mm孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：φ50mm十六齿方齿花键孔、φ55mm阶梯孔以及φ65mm的外圆表面和Ｍ６０Ｘ１的外螺纹表面。 （１）φ50mm花键孔与φ３９mm两孔中心线连线的垂直度公差为 １００:０.２。 （２）φ３９mm两孔外端面对φ３９mm孔垂直度公差为０.１ｍｍ。 （３）φ50mm花键孔宽中心线与φ３９mm中心线偏转角度公差为２＇。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 ２ 毛坯的确定 零件材料为４５钢。考虑到汽车在运行中要经常加速及正，反向行驶，零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为４０００件，已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可用模锻成型。这对于提高生产率，保证加工质量也是有利的。 ３定位基准选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。 ３.1粗基准的选择 对于