机械制造基础6-3 工艺规程的拟订.ppt

第三节 工艺规程的制定 工艺规程的概念 为了保证产品质量、提高生产率和经济效益，把根据具体生产条件拟定的较合理的工艺过程，用图表或文字的形式写成文件，就是工艺规程。它是工厂加工和技术检验的重要技术文档 一、零件的工艺分析 工艺分析的重要性：满足零件的装配，制造，使用性能。 主要内容： 1、检查零件的图纸是否完整和正确。尺寸、公差、表面结构、技术要求等 2、检查零件的材料选择是否恰当。 3、审查零件结构的工艺性 二、毛坯选择加工余量确定 2.加工余量 为了加工出合格的零件，必须从毛坯切去的那层材料，称为加工余量。分为： 加工余量Z，加工总余量 Z0 ，工序余量 Zi 工序余量 Zi 轴：Zi?=?di–1?–?di 孔：Zi?=?Di – Di–1?? 加工总余量 Z0 3.工序余量的确定 估计法 查表法 分析计算法 4. 简单工序尺寸及公差的确定 六点定位原理 在机械加工中，要完全确定工件在夹具中的正确位置，必须用六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为“六点定位原理”。 可分为完全定位、不完全定位、过定位（超定位）和欠定位 （1）机械加工工序的安排 1）先基面后其它 2）先主后次 3）先粗后精 4）先面后孔 （2）划线工序的安排 有时为了给安装和加工提供依据，在加工过程中需要进行二次或者多次划线 （3）热处理工序的安排 1）预备热处理：为了改善工件材料机械性能和切削加工性能的热处理（正火、退火、调质），应安排在粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前进行； 2）时效处理：为了消除工件内应力的热处理，安排在粗加工以后，精加工以前进行； 3）最终热处理：为了提高工件表面硬度的淬硬处理，一般都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前进行； 4）当工件需要渗碳淬火时，由于高温渗碳会使工件产生较大的变形，故常将渗碳工序放在次要表面加工之前进行，待次要表面加工完毕之后再进行淬火，以减少次要表面的位置误差； 5）氮化、氰化等热处理工序，可根据零件的加工要求安排在粗、精磨之间或精磨之后进行； 6）表面装饰性镀层、发兰、发黑处理，一般都安排在机械加工完毕之后进行。 （4）检验工序 1)粗加工之后 2）关键工序前后 3）特种检验 4）从一个车间转到另一个车间 5）全部加工完毕 （5）辅助工序的安排 如：动平衡 去磁 去毛刺 倒钝锐角边 2、机械加工工序卡 大批大量生产时，要求工艺文件更加完整和详细，每个零件的各个工序都要有工序卡片，主要针对某一个工序编制 要求画出工序图，表示工序完成后的形状、尺寸及技术要求，还要表示出装夹方法、位置和形状。 第四节 典型零件的工艺过程 一、轴类零件 工艺分析 粗车－半精车－铣键槽－热处理－粗磨－精磨 基准选择 两端中心孔定位作粗精基准 基准同一和基准重合原则 热处理后要精研基准 工艺工程 套类零件 * * 1、工件的加工质量、生产效率、和经济效益，很大程度上取决于所选的毛坯。 轴 孔 式中 n–––某一表面的工序（或工步）数目。 图7-21 小轴 例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料–––车端面–––钻中心孔–––粗车外圆–––精车外圆–––磨削外圆。 图2-52 物体的六个自由度 三、定位基准的选择 1.基准及其分类 基准 设计基准 工艺基准 定位基准 测量基准 装配基准 （1）设计基准 （2）工艺基准 ①定位基准 （2）工艺基准 ② 测量基准 （2）工艺基准 ③ 装配基准 2.定位基准的选择 （1）粗基准的选择 ①尽量选择不要求加工的表面作为粗基准。 ②选取要求加工余量均匀的表面为粗基准 ③若所有表面都需要加工，应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准； ④选择光洁、平整、面积足够大、装夹稳定的表面作粗基准； ⑤粗基准一般只在第一道工序中使用，以后应尽量避免重复使用 （2）精基准的选择 ①基准重合原则 ②基准同一原则； ③选择面积较大、精度较高、安装稳定可靠的表面作精基准，使夹具简单，装夹和加工方便。 四、工艺路线的拟定 1、确定加工方案 根据加工要求，选择合理的加工方法（方案） 2、安排加工顺序 五、工艺文件的编制 1、机械加工工艺过程卡片 用于单件小批生产，主要说明机械加工的工艺路线，比较简单