机械制造工艺学1-3.ppt

实例：车床主轴箱箱体孔系坐标换算 车床主轴箱箱体孔系 给出OA、 AB、 OB、 y1 镗孔顺序：先O，以O为坐标原点，移动 镗A，从A 移动 镗B，OB尺寸自动保证。 问题：求x1 y1 x2 y2及其偏差 实例：车床主轴箱箱体孔系坐标换算 解算：1）确定基本尺寸－坐标尺寸：根据几何关系 验算：OB=130 实例：车床主轴箱箱体孔系坐标换算（续） 解算：2）坐标公差确定： 加工顺序确定：最终间接保证的尺寸为封闭环。 坐标法加工孔系的孔距精度由坐标尺寸的位移精度间接保证。 L1为由x1、y1；L2由x2、y2；，L0为由L1、L2间接保证的尺寸 L0又由x0、y0保证，因此可将平面尺寸链按坐标方向进行分解，得到计算用尺寸链。 实例：车床主轴箱箱体孔系坐标换算（续） 解算：2）坐标公差确定（续）： L0 x0 x0 y0 y0 x1 y1 y2 x2 全微分 以公差代替微分 设x1、y1、x2、y2的公差均为T，由尺寸链有 得： 验算： 小结 尺寸链 基本概念：直线尺寸链、公差原则－封闭环公差为组成环公差之和、竖式解算、公差分配－极值法、统计法 封闭环的判断：间接获得（保证）的尺寸 工序尺寸计算：尺寸链理论的应用；判断封闭环 一般情况工序余量为封闭环，靠磨余量为组成环 （7）组成环极限偏差： （8）组成环极限尺寸： 7 尺寸链计算形式 1）正计算：组成环?封闭环：产品设计校验 2）反计算：封闭环?组成环 ：将封闭环公差合理分配到组成环，设计中使用 3）中间计算：封闭环、部分组成环?其余组成环 工艺尺寸链计算常用 尺寸链计算可能产生的问题 1）某组成环公差不大于0：根据工艺可能性重新确定其余组成环的公差，即紧缩其制造公差，提高加工精度 2）等公差值法分配封闭环公差，工艺上不够合理，实际使用中应进行分析。合理的方法有： a)等公差级法：各组成环的公差根据其基本尺寸大小按比例分配，或按小头公差等级分配组成环公差； b)按具体工艺情况分配； c)减少组成环数目：改变结构或工艺方案 直线尺寸链竖式法计算 1）减环数值反号，上下偏差对调 2）竖式相加，得到封闭环基本尺寸和上下偏差 3）适用于每列只有一个未知数的情况 4）如果求减环数值，注意符号和上下偏差还原 + … Eia0 Esa0 La0 A0 -Esa2 -Eia2 -La2 A2(-) Eia1 Esa1 La1 A1(+) Ei Es L 二、几种工艺尺寸链的分析和计算 基准不重合时尺寸链的分析计算 （一）工艺基准和设计基准不重合时的工艺尺寸计算 （二）工序尺寸和工序公差的计算 （三）工序尺寸解算图表追踪法（四）孔系坐标尺寸换算 （一）工艺基准和设计基准不重合时的工艺尺寸计算 （1）测量基准和设计基准不重合时 （2）定位基准和设计基准不重合时 （1）测量基准和设计基准不重合时 设计要求 设计尺寸链 测量尺寸链 设计尺寸链计算得： 1(+) 2(-) 0 50 0 -0.17 -10 0.36 0 40 0.36 -0.17 解算方法： 1 画尺寸链图 2 确定封闭环 3 列表解算 （1）测量基准和设计基准不重合时(续) 测量尺寸链计算得： 1‘(+) 2‘(-) 0‘ 测量时小孔深度不易测量，只能测量大孔深度，由大孔深度确定小孔深度是否达到设计要求。 50 0 -0.17 -40 0 -0.19 10 0 -0.36 对A2的尺寸要求提高 （1）测量基准和设计基准不重合时(续) 分析：根据以上计算，当检测尺寸为 为合格。那么在公差之外， 、 ，零件是否合格？ 需具体分析：如果检测尺寸为 ， 而 为合格；如果为 ， 而 零件也合格。 如果处理不当，将产生假废品。 （2）定位基准和设计基准不重合时 工序尺寸及公差换算 F 零件设计尺寸：A1,2,3,4 在多刀半自动车床上分两个工序加工 确定工序尺寸。 F F 工序1 工序2 （2）定位基准和设计基准不重合时 工序尺寸及公差换算(续) 分析：A1,3以F为定位基准直接加工出来，工序尺寸为设计尺寸： A2,4为间接保证尺寸，应作为相应尺寸链的封闭环。 用竖式计算，得 ? （2）定位基准和设计基准不重合时 工序尺寸及公差换算(续) 不可能加工。 + 184 -0.7 -0.3 - -144 1 0 40 0.3 -0.3 需增大4‘的上偏差： 3，4为设计要求，只能减小，按等