机械制造技术基础总复习2012.doc

第2章 与名词解释相关 1传动链（从一个元件到另一个元件之间的一系列传动件） 2内联系传动链【传动链的两个末端件的转角或移动量(称为“计算位移”)之间如果有严格的比例3关系要求 。】 4外联系传动链：（传动链的两个末端件的转角或移动量之间如果没有严格的比例关系要求。） 5计算位移（末端件的转角或位移量） 6定比传动机构（具有固定传动比的传动机构） 7换置机构（具有可变传动比的传动机构） 8组合机床（根据特定工件的加工要求，以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件所组成的专用机床。） 9完全定位（工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位。） 10不完全定位（按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位，称为不完全定位。） 11欠定位（按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位，称为欠定位。） 12过定位（工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位，称为过定位。） 与填空相关 1机械制造（冷加工）工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。 2切削过程中，工件上呈现三个表面，他们分别是：待加工表面、 已加工表面、过渡表面 3切削运动包含主运动，进给运动 4切削用量三要素是指切削速度，进给量和背吃刀量 5切削层参数有公称厚度，公称宽度 6刀具的正交平面参考系由基面、切削平面、正交平面构成，它们在空间位置上两两正交。 7径向进给车削时，刀具的工作角度发生变化，后角减小，前角增大。 8常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。 9常用的硬质合金有钨钴类（YG类），钨钛钴类（YT类）和通用硬质合金（YW类）三类 刃倾角的正负和大小，影响刀头的强度和切屑流动的方向。 10结构形式有：整体车刀、焊接装配式车刀、机械夹固刀片的车刀 11砂轮的特性有：磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸及代号。 12按机床的工艺范围宽窄分类，有通用机床(万能机床)、专门化机床、专用机床三类。 13工件表面的形成方法有：轨迹法、成形法、相切法、展成法 14加工的表面成形运动包括：主运动、进给运动。辅助运动有：切入运动 、分度运动、调位运动。 15车床通常能够完成的加工表面有： 、 、 、 、 、 。 16车床的基本组成为：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、床身、床脚、尾架。 17齿轮加工机床按齿形加工原理来分有：成形法齿轮加工机床、 展成法(范成法)齿轮加工机床。 18组合机床主要工艺范围为：平面加工和孔加工，如铣平面、车端面、锪平面、钻孔、扩孔、19铰孔、镗孔、倒角、切槽、攻螺纹、锪沉头孔滚压孔等。最适合加工箱体类零件。 20工件的装夹是将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 21根据其应用范围和特点，分为如下类型：通用夹具?、专用夹具?、通用可调夹具和成组夹具?、组合夹具、随行夹具。 22夹具的夹紧动力装置通常有：手动夹紧装置、气动夹紧装置、液压夹紧装置、真空夹紧装置、电磁夹紧装置。 与问答相关 1高速钢的特点是什么？（较高的硬度、切削速度不高、制造工艺简单，能锻造，容易磨出锋利的刀刃、在复杂刀具的制造中占有重要地位。） 2硬质合金的特点是什么？（高耐热性和高耐磨性、切削速度较高，抗弯强度低，冲击韧性差，不锋利，较难加工，不易做成形状复杂的整体刀具） 3选择刀具的前角，主要取决于哪些因素？选取的原则是什么？【工件材料、刀具材料、加工要求。工件强度、硬度较低时，取较大的前角，反之取较小的前角；加工塑性材料选较大的前角，脆性材料选较小的前角甚至负前角。刀具材料韧性好（如高速钢），前角可选得大些，反之（如硬质合金）则前角应选得小一些。粗加工时，特别是断续切削时，应选用较小的前角；精加工时应选用较大前角。】 4为什么在大进给量加工时，要使后角选得足够大？（工作角度变化，使实际后角减小，进给量越大，减小越多。） 5机夹可转位式车刀有何特点？（刀具的几何角度是由刀片形状及其在刀杆槽中的安装位置来确定的，不需要刃磨，角度有保证，调整使用方便。 ） 6麻花钻的切削状态有何特点？（排屑和散热较困难、轴向力大、横刃切削前角为负，切削力大，大直径钻头切削宽度大，切削更加困难。） 7铰刀主要用于加工哪些孔？（中、小尺寸孔的半精/精加工，磨/研孔前的预加工。） 8齿轮刀具的类型有哪些？（成形法齿轮刀具：盘形齿轮铣刀?、指状齿轮铣刀，展成法齿轮刀具：滚刀、插齿刀、剃齿刀） 9砂轮的硬度是什么含义？选择砂轮的硬度原则是什么？（砂轮工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。磨削软材料时，选硬砂轮；磨削硬材料时，选软砂轮。） 10什么是顺铣、逆铣？各有何特点？（） 11什么是圆周铣削、端面铣削？各有何特点？（） 12磨削外圆时，需要哪几