机械制造总复习2.ppt

制造技术 制造技术 总复习（二） 第四章 常用切削方法综述 一、掌握各种常用加工方法的主运动、进给运动 加工方法 机床 主运动 进给运动 车 卧式车床 立式车床 工件的旋转运动 刀具的纵向或横向进给 钻 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床 刀具的旋转运动 刀具的轴向进给 镗 卧式镗床 (坐标镗床) 刀具的旋转运动 工作台纵向进给或横向进给 刀具径向或轴向进给 加工方法 机床 主运动 进给运动 铣 立式铣床 卧式铣床 刀具的旋转运动 工作台纵向、横向和 垂直进给 刨 牛头刨床 刀具的往复移动 工作台横向进给 龙门刨床 工作台的往复移动 刀架水平或垂直进给 插 插床 (圆形工作台) 刀具的往复移动 工作台纵向、横向和 圆周进给 拉 拉床(拉刀) 刀具的轴向移动 （靠刀具结构实现） 磨 平面磨床 砂轮的旋转运动 工作台纵向、横向进给 外圆磨床 内孔磨床 工件圆周进给、 砂轮架纵向、横向进给 无心磨床 纵磨法：靠Vx和Vy磨削 横磨法：横向进给 二、掌握各种常用加工方法的加工精度、表面粗糙度 及特点和适用范围 加工方法 经济 加工精度 表面 粗糙度 特点 适用范围 车 IT8 ～ 7 Ra1.6 ～ 0.8 1.易于保证各加工面的位置精度 2.切削过程比较平稳 3.适用于有色金属零件的精加工 4.刀具简单 回转体零件的加工(车端面，车孔，攻丝，车外圆，车外螺纹，切槽，车内螺纹 ) 镗 IT8 ～ 7 Ra1.6 ～ 0.8 靠机床的精度保证孔系间的的平行度、同轴度和孔与端面的垂直度，用浮动镗刀片刻进行孔的精加工 多用于单件小批量生产中，特别适合加工箱体类、叉架类中型、大型零件的孔及孔系 加工方法 经济 加工精度 表面 粗糙度 特点 适用范围 钻 IT10级以下 Ra25 ～ 12.5 容易引偏、排屑困难、切削热不易传散 一般直径≤φ30的孔的 钻孔、 扩孔、 铰孔， 锪口、 攻丝 扩 IT10 ～9 Ra6.3～ 3.2 避免了横刃的不良影响,切屑薄而窄,容屑槽浅,扩孔钻刚性好刀齿多,效率高,棱带多,导向性好,切削平稳 铰 IT8～IT6 Ra1.6 ～ 0.4 修光部分有导向、校准、修光作用，提高孔的加工质量。加工余量小、切削力小、切削速度低、切削热少，避免积屑瘤。铰孔精度主要取决于铰刀精度、不需要精密机床 生产率高 加工方法 经济 加工精度 表面 粗糙度 （μm） 特点 适用范围 刨 IT8 ～ 7 Ra1.6 ～ 0.8 通用性好，生产效率低，冲击较大，适合中，低速切削，表面硬化小 刨水平面，垂直面，斜面，直槽，T形槽，燕尾槽，曲面，V形面 铣 IT8～IT7 Ra0.8～ 1.6 生产率效高，加工范围大，加工精度高，表面粗糙度小，拉床简单，拉刀不平稳，易产生振动，刀具散热条件好，铣削设备和刀具复杂 铣平面，键槽，切断，铣台阶，螺旋槽，铣直槽，成型面 加工方法 经济 加工精度 表面 粗糙度 （μm） 特点 适用范围 插 IT8 ～ 7 Ra1.6 ～ 0.8 与刨削相同 适合单件小批量生产，加工孔内的键槽、平面，成型面等 拉 粗拉IT8～IT7 精拉IT7～IT6 Ra3.2~ 1.6 Ra0.4~ 1.6 生产效率高，加工范围广，加工精度高，表面精糙度小，拉床简单，拉刀寿命长但价格昂贵 适合大批量生产,加工（L/D≤5）通孔、花键孔，平面和锥齿轮（用圆盘拉刀）等 磨 IT7～IT6 Ra0.4~ 0.8 属于精加工，工艺范围广，对淬硬和高硬度材料加工精度高，表面粗糙度Ra值小 磨平面，内外圆及锥面，螺纹表面，齿轮的齿面等 三、了解孔加工刀具（钻头、扩孔钻及铰刀）、铣刀、拉刀及齿轮加工刀具的结构特点，前后角及其作用。 1、麻花钻： 螺旋角β=18°～30° 顶角 2φ=118° 前角γ0 = 30°～ -30° 后角αf = 8°～ 20° 2.扩孔钻与麻花钻比较: 避免了横刃的不良影响； 切屑薄而窄,容屑槽浅,扩孔 钻刚性好； 刀齿多,效率高,棱带多,导 向性好,切削平稳。 3.铰刀的结构: 柄部： 颈部：工作部分：切削部分  修光部分 4.拉刀刀齿几何参数 齿升量af、齿距p、前角γ0、后角α0和韧带f (ba1)。 前刀面 后刀面 四、掌握铣削的方式周铣法（包括顺铣、逆铣）、 端铣法的特点及应用 1、铣削的方式 端铣：用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件的方法 周铣：用铣刀端面上的切削刃来铣削工件的方法 2. 逆铣与顺铣 逆铣:铣刀切削速度方向v与工件的进给vf方向相反 顺铣:铣刀切削速度方向v与工件的进给vf方向相同 逆铣 顺铣 逆铣与顺铣的选择： （1）铣削带黑皮的表面(铸件