机械制造工艺学课程考核说明.doc

《机械制造工艺学》课程考核说明 一考核方式 课程期末考试考试，时间为90分钟。成绩由部分组成：成绩占70%；形考成绩占0%形考不及格者不能参加考试。 二、命题依据 期末考试命题的依据是课程教学大纲和文字教材机械制造工艺学》，由市电大统一命题。 考试范围通常在熟练掌握,掌握和理解范畴内. 题型：三,考核内容和要求 第一章 机械加工工艺规程的制定 一、考核知识点、 1、工艺过程、生产纲领、生产类型。 2、设计基准、工艺基准、装配基准的概念。 3、工序、安装、工位、工步、走刀的定义。 4、毛坯选择的方法和种类，粗基准、精基准的选择原则。 5、加工阶段的划分、加工顺序的安排方法。 6、加工余量、尺寸链的计算方法。 7、时间定额的定义、组成。 二、考核要求 1、理解：工序、安装、工位、工步、走刀的定义，设计基准、工艺基准、装配基准的概念，粗基准、精基准的选择原则。 2、掌握： 加工阶段的划分、加工顺序的安排方法，加工余量、尺寸链的计算方法, 时间定额的定义和组成。 第二章 夹具设计 一、考核知识点 1、夹具的组成及各部分的作用。 2、六点定位原理，典型的定位表面及定位元件。 3、定位误差的计算，常用加紧机构的工作原理、特点。 4、钻套、镗套的工作原理，钻床、镗床、铣床、车床夹具的设计方法。 二、考核要求 1、理解：夹具的组成及各部分的作用，典型的定位表面及定位元件，常用加紧机构的工作原理、特点。钻套、镗套的工作原理。 2、掌握：钻床、镗床、铣床、车床夹具的设计方法。 3、熟练掌握；工件六点定位原理以及定位元件、定位误差的分析计算。  第三章机械加工精度 一、考核知识点 1、原始误差，加工误差的定义。 2、刀具制造误差及磨损的原因。 3、机床主轴、导轨、尺寸链对加工精度的影响及消除的方法。 4、工艺系统受力变形，工艺系统刚度的测定方法。 5、机床、工件、刀具的变形及消除措施。 6、加工原理误差、测量误差、调整误差等误差产生的过程及消除措施。 7、用分布曲线的方法及绘图过程，消除或减少误差的方法。 二、考核要求 1、理解：原始误差，加工误差的定义，刀具制造误差及磨损的原因, 机床、工件、刀具的变形及消除措施。 2、掌握： 工艺系统受力变形，工艺系统刚度的测定方法,机床主轴、导轨、尺寸链对加工精度的影响及消除的方法。 3、熟练掌握：用分布曲线分析零件,消除或减少误差的方法。  第四章机械加工表面质量一、考核知识点 1、加工表面质量的含义及其对使用性能的影响。（几何形状特征和物理力学性能）。 2、表面粗糙度的概念、磨削加工的表面粗糙度的影响因素。 3、磨削烧伤、残余应力产生的原理及改善措施。 4、受迫振动、自激振动的原理，消除受迫振动、自激振动的措施。 二、考核要求 1、理解：加工表面质量的含义及其对使用性能的影响。 2、掌握：受迫振动，自激振动 3、熟练掌握：表面粗糙度、冷作硬化、金相组织变化和磨削烧伤、残余应力产生的原理及改善措施。 第五章 装配工艺规程的制定 一、考核知识点 1、装配的基本概念，影响装配精度的因素 2、装配尺寸链的建立过程、计算方法 3、分组装配法、修配装配法、调整装配法的特点 4、装配工艺规程制定的原则，步骤及内容，绘制装配单元图 二、考核要求 1、理解：装配的基本概念，影响装配精度的因素以及装配工艺规程制定的步骤、方法和内容。 2、掌握: 互换装配法、分组装配法、修配装配法和调整装配法四种尺寸链解法和应用。 3、熟练掌握：绘制装配单元图计算题的范围大多在： 第一章的工艺尺寸链方面相关内容； 第二章的定位误差的分析与计算方面相关内容； 第三章的加工误差的统计分析法方面相关内容； 第五章的互换装配法方面相关内容。能力测试题的范围大致有： 加紧方案的合理性； 定位方案的合理性； 工艺系统的受力变形对加工精度的影响分析等 A. 左图 B. 左右图都合理 C.右图 .D. 左右图都不合理 3.如图是某一零件局部结构工艺性的实例，合理的正确结构为（ ）。 A. 左图 B. 左右图都合理 C.右图 .D. 左右图都不合理 4.如图是某一零件局部结构工艺性的实例，合理的正确结构为（ ）。 A. 左图 B. 左右图都合理 C.右图 .D. 左右图都不合理 4.如图是某一零件局部结构工艺性的实例，合理的正确结构为（ ）。 5. 对图中的同轴度而言，（ ） A. B. C.小圆柱表面是设计基准。 .D.以上都不是。 6.专用工艺规程是指（ ）。 A. 针对每一个产品和零件所设计的工艺规程。 B. 典型工艺规程 C. 成组工艺规程 .D. 标准工艺现程 7. .如图是某一零件局部结