机械制造技术说明书.doc

课程设计说明书 设计题目: 拖拉机拨叉头加工设计 设 计 者 学 号 指导教师 物理与机电工程学院 2012 年 6 月 15 日 目录 1零件分析··················································2 1.1零件的作用·············································2 1.2零件的工艺分析·········································2 1.3确定零件的生产类型·····································2 2确定毛坯类型绘制毛坯简图·································3 2.1选择毛坯···············································3 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量·······················3 2.3绘制拨叉铸件毛坯简图···································4 3工艺规程设计··············································4 3.1定位基准的选择········································4 3.2拟定工艺路线··········································5 3.3加工设备及工艺装备的选择······························7 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定························8 3.5切削用量的计算········································9 3.6时间定额的确定········································11 1零件分析 1.1零件的作用 拨叉是拖拉机变速箱换挡机构中的一个人主要零件。拨叉头以φ15mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经φ5mm孔与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 1.2零件的工艺分析 由零件图1.1可知，其材料为ZG310—570.该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴偶配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为180~229HRC;为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔φ15mm的垂直度要求为0.01mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为φ8mm，且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的位置度要求为φ0.2mm。 拨叉头部两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；φ15mm孔和φ5mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面（拨叉脚两端面、变速叉轴孔φ5mm和锁销孔φ5mm）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削，钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以再正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺较好。 该零件的主要表面为拨叉脚两端面。叉轴孔φ15mm（H8）和锁销孔φ5mm（H14），在设计工艺规程时应重点予以保证。 1.3 确定零件的生产过程 依设计题目可知：产品的年产量为5000台年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取3%和0.5%，零件年产量为 N=5000台/年×1件/台×（1+3%）×（1+0.5%） =5175.75件/年 拨叉质量为0.124kg，查指导书表2.2的“机械加工零件生产分类”知，拨叉属轻零件。查表2.3知，该拨叉的生产类型为大批生产。 2 确定毛坯类型绘制毛坯简图 2.1选择毛坯