机械制造技术基础第八节.ppt

机械制造装备 ——机械制造技术—— 零件的形成 ——机械制造技术—— 零件表面形状 机器零件结构形状千差万别，其轮廓都是由一些单一的几何表面（如平面、内外旋转表面及自由曲面等）按一定位置关系构成的。 零件表面可以看作一条线（称为母线）沿另一条线（称为导线）运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面的发生线。 零件表面形状 旋转表面 零件表面形状 纵向表面 零件表面形状 螺旋表面 零件表面形状 复杂表面 变化的母线沿着导线移动 零件表面形成方法与成形运动 研究零件表面的形成方法，首先研究表面发生线的形成方法。 发生线是由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到的。 根据所使用的刀具切削刃形状和采取的加工方法，形成表面发生线的方法主要有轨迹法、成形法、相切法、展成法（范成法）。 零件表面形成方法与成形运动 轨迹法 刀具切削点1按一定的规律作轨迹运动3，形成所需的发生线2。采用轨迹法形成发生线，刀具需要有一个独立的成形运动。 零件表面形成方法与成形运动 成形法 切削刃为一条切削线l，它的形状及尺寸与需要形成的发生线2完全一致，因此刀具不需要专门的成形运动。 零件表面形成方法与成形运动 相切法 铣刀等旋转刀具加工时，刀具中心按一定的规律作轨迹运动。切削刃可看作切削点1，运动轨迹与工件相切就形成了发生线2。刀具的旋转和刀具中心按一定规律运动。 零件表面形成方法与成形运动 展成法（范成法） 用齿条插刀加工直齿圆柱齿轮时，刀具切削刃的形状为一条切削线1，切削线1与发生线2作纯滚动运动（展成运动），切削线1与发生线逐点相切，发生线是切削线的包络线。 零件表面形成方法与成形运动 展成法（范成法） 用齿条插刀加工直齿圆柱齿轮时，刀具切削刃的形状为一条切削线1，切削线1与发生线2作纯滚动运动（展成运动），切削线1与发生线逐点相切，发生线是切削线的包络线。 金属切削机床概述 ——机械制造技术—— 机床 制造厂主要技术装备中，机床占60～80%。 其中包括金属切削机床（40～60%）、 木工机床、锻压机床 、特种加工机床等。 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。它是制造机器的机器，所以称为“工件母机”或“工具机”，人们习惯上称为机床。 机床分类 按加工性质和使用刀具分类： 车床 钻床 齿轮加工机床 镗床 磨床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 锯床 其它机床 机床分类 按应用范围（万能程度）分： 普通机床：加工范围较广，通用性较大，但结构较复杂，通用于单件小批生产。如：卧式车床，万能升降台铣床等。 专门化机床：专门加工一定尺寸范围的一类或几类零件某个一道或几道工序，适于成批生产，如曲轴车床，凸轮轴车床等。 专用机床：用于加工某一种零件的特定工序，工艺范围窄，适用于大批大量生产。如组合机床，机床主轴箱的专用镗床，车床床身导轨的专用龙门磨床。 附：滚齿机 机床分类 按机床的工作精度分：普通精度机床，精密机床和高精度机床。 按机床自动化程度分：手动、机动、半自动和自动机床。 按机床重量与尺寸分：仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床 （重量大于10t）、重型机床（大于30t）和超重型机床（大于100t）。 按机床主要工作部件的数目分为：单轴、多轴或单刀、多刀机床。 机床型号的编制 每种机床的型号必须反映机床的类型、通用和结构特性，以及主要技术参数等。 我国机床的型号按1994年颁布的标准GB/T15375-1994《金属切削机床型号编制方法》编制的。 结构特性代号 结构、性能不同的机床加结构特性代号予以区别； 为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号； 结构特性代号在机床型号中没有统一的含义。 组别代号和系列代号 机床按其结构性能及使用范围，每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系，分别用两位阿拉伯数字0～9表示，前一位表示组别，后一位表示系别。 主参数、设计顺序号和第二主参数 机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数1/10或1/100 ）表示； 第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作长度等，也用折算值1/10或1/100表示。 外圆表面加工装备 ——机械制造技术—— 车床 车床特点 车床 立式车床 卧式车床 机床的传动 车床的传动系统 机床的传动 主运动传动路线 进给运动传动路线 刀架快速移动路线 外圆车削的装夹 外圆车削的装夹 外圆车削的装夹 外圆车削的装夹 。 磨床 外圆磨削 一般在半精车后进行，可分为： 粗磨：加工精度IT7~IT8Ra，0.8~0.4μm； 精磨：加工精度IT5~IT6