机械加工工艺基础部分 第四章.ppt

第四章 平面加工§4-1 平面加工的技术要求和种类 一、平面种类 1、固定联接平面 2、导向平面 3、回转体的端平面 4、板块类件的平面 二、平面的技术要求 1、形状精度 2、位置精度 3、表面质量 §4-2 平面加工方法 一、刨削平面与插削平面 1、刨削运动 牛头刨床：刨刀直线运动为主运动 龙门刨床：工作台带动工件作往复运动为主运动 2、刨削工艺特点及应用 1）适应性较好，费用低，机床结构简单，操作方便。 2）生产率较低，有空行程。 3）加工质量较低。 刨削加工应用（如图4-1） 3、宽刃细刨平面（用宽刃细刨刀，以低速，大进给量和小的背吃刀量，从工件上切去极薄金属层的精加工方法）Ra值1.6μm-0.4μm 此种方法具一种先进有效的精加工平面方法。 为保证加工质量，宽刃细刨应注意问题： 1）机床刚度和精度 2）宽刃细刨刀的要求（A、锋利 B、ro=-15°表面起挤光作用 C、采用大刃倾角 D、αo=5°） 3）工件热处理和安装（粗刨，精刨后应时效处理，消除应力） 4）切削液 5）加工余量和切削用量 4、插床与插削平面（立式刨床）主要用于加工内平面如键槽、六方孔等（如图4-3 、 4-4） 二、铣削平面 1、铣削运动及铣床（铣刀旋转是主运动，工件随工作台的运动是进给运动。卧铣、立铣主要用于中、小型工件；龙门铣用于大型工件） 2、铣削平面的方式及特点 方式： 端铣（面铣刀） 周铣（圆柱铣刀） 比较： 加工质量 好 / 生产率 高 / 适应性 / 好 3、铣削与刨削特点比较 方式 刨 铣 加工质量 一般 一般 适应性 差 广 生产率 低 高 刀具与机床费用 低 高 三、磨削平面 磨削平面尺寸精度可达IT6-IT5 Ra=0.8-0.2μm 磨削平面是平面的精加工，是利用砂轮刀具对平面的精加工 1、平面磨削方式及特点（如图4-7） 周磨 端磨 精度高 精度低 生产率低 生产率高 2、平面磨削的工艺特点： 加工质量高：①工作运动少，平面磨床结构简单，刚性好，振动小；②定位基面先行加工，易保证平行度。 生产率较高：①磁力平台，装卸工件方便；②刚性好，用大磨削量代替粗刨、粗铣多件加工。 四、拉削平面 利用平面拉刀在拉床上对平面进行的加工，加工质量较高，生产率高仅适合大批量生产。 五、刮削平面 利用刮刀刮除工件表面薄层金属的加工方法。 特点：刮削质量高、设备和工具费用低、生产率较低 六、研磨平面 是平面的光整加工，IT5-IT3 Ra确良 0.1-0.008μm 1、研具和研磨剂 带槽平板——粗 光滑平板——精 2、研磨平面方法 以8字形和直线结合的运动轨迹进行研磨。 §4-3 平面加工方案的分析及选择 选择平面加工方案应考虑以下问题：技术要求，生产类型，零件结构和尺寸，工件材料及热处理等因素。（如图4-13） 方案： Ⅰ：粗刨、粗铣、初磨、粗车、粗插——加工非接触平面 Ⅱ：粗刨→精刨→刮研——适合加工未淬硬的各种导向平面 Ⅲ：粗车—半精车—磨削——适合于盘套和轴类件端面的加工 Ⅳ：初磨—粗磨—精磨——适于毛坯精度较高，余量较小 Ⅴ：粗铣—精铣—高速精铣——有色金属的零件大平面加工 Ⅵ：粗插—精插——适合于加工单件小批加工方孔，在键孔等内平面加工 Ⅶ：精度要求更高，表面Ra值要求低，可加研磨。 第四章 小结 1、熟悉平面的加工要求 2、熟悉常用平面的加工方法 3、熟悉常用平面加工方法所能达到的加工要求 4、了解平面的常用加工方案 5、了解常用平面加工方法的工艺特点 * * *