机械加工制造.pptx

3.3机械制造工艺;;制造金属机件的基本工艺方法：;铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。;1、砂型：主要用于铸铁、铸钢的铸造。特点：成本较低但铸造精度不足，一次性铸造。 2、金属型:主要用于有色金属的铸造。特点：”一型多铸” 铸件的精度与性能提高，用于大型成批生产。;;;;;;;铸造的优点： 生产成本低 ； 工艺灵活性大； 不受零件尺寸大小及形状结构复杂程度的限制。 铸件的质量可由几克到数百吨，壁厚可由1mm到1m以上。 铸造的缺点： 晶粒粗大，容易产生气孔、缩孔和裂纹等缺陷，力学性能较差； 工序多，铸件质量不稳定，废品率高； 工作条件差，劳动强度高。;3.3.2 压力加工; 轧制、挤压、拉拔 —— 金属型材、板材、钢材、线材等 自由锻、模锻 —— 承受重载的机械零件，如机器主轴、重要齿轮、连杆、炮管、枪管等 板料冲压 —— 汽车制造、电器、仪表及日用品。; 1、轧制：属坯料在两个回转轧辊的缝隙中受压变形以获得各种产品加工方法。靠摩擦力，坯料连续通过轧辊间隙而受压变形。 主要产品：型材、圆钢、方钢、角钢、铁轨等。 　　2、拉丝：将金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。 生产金属丝的唯一方法，还可以拉制薄壁管 　　3、挤压：放在容器里的金属坯料从模孔中挤出而变形的过程。　　;4、自由锻造： 利用冲击力或压力在上下砧（ zhen）间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。 分为：手工锻、机器锻两种。;基本工序——拔长;基本工序——镦粗;基本工序——冲孔;基本工序 —— 扭转;设备;5、模型锻造： 将加热后的坯料放在模膛内受压变形而获得锻件的一种加工方法。;（2）. 胎膜锻; 模锻设备;6、薄板冲压;（1） 分离工序（冲裁） ——板料沿封闭轮廓分离的工序。如剪切、落料、冲孔等。 ;（2）变形工序 ——改变金属坯料的形状而不破列的工序 ;能改善金属的组织，提高金属的机械性能； 提高材料的利用率和经济效益（节省材料和切削加工工时）； 具有较高的劳动生产率。;焊接是什么？ 焊接是对两块分离的金属材料，进行局部加热或加压依靠他们之间的原子结合力，把两块金属连接成一个整体的方法。 焊接的分类： （1）熔焊：把焊接局部连接处加热至熔化状态形成熔池，待其冷却结晶后形成焊缝，将两部分材料焊接成一个整体。 （2）压焊：在焊接过程中对焊件施加压力（加热或不加热）的一类焊接方法，叫压焊。 （3）钎焊：利用熔点比母材低的填充金属熔化后，填入接头间隙并与母材通过扩散实现连接的焊接方法。 ;主要焊接方法;（1）手工电弧焊;;;;——利用气体火焰（乙炔）来熔化母材和填充金属的一种焊接方法 优点：易于控制，操作简便，不用电源 缺点：温度低，加热缓慢，生产率低;（4）CO2气体保护焊 采用CO2作为保护气，一方面CO2可以将电弧、熔化金属与空气机械地隔离； CO2气体保护焊只适合焊接低碳钢和低合金结构钢，不能用于焊接高合金钢和非铁合金。;电阻焊是利用电流通过接触处及焊件产生的电阻热，将焊件加热到塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。 电阻焊通常分为点焊、缝焊和对焊。; 焊接常见的缺陷 （一）未焊透与未熔合 原因：装配间隙过小；坡口开得太小；焊接速度太快；焊条末对准焊缝。;（二）气孔与夹渣 原因：焊件不洁；焊条药皮受潮；电弧过长；焊接速度太快；电流过小。;（三）咬边 原因：焊接电流过大；焊接速度过快；焊条角度不对；运条方法不当；电弧过长。