机械制造工艺学 机床夹具设计原理.ppt

定位误差计算举例 如下图所示，用角度铣刀铣削斜面，求加工距离尺寸为39±0.04mm的定位误差。 解：定位基准与设计基准重合 Δjb=0mm Δjw=0.707δdcosβ=(0.707×0.04×0.866)mm =0.024mm Δdw=0.024mm 定位误差计算举例 以A 面定位加工φ20H8孔，求加工尺寸40±0.1mm的定位误差。 解： 平面定位： Δjw=0mm 设计基准B与定位基准A不重合，因此将产生基准不重合误差 Δdw =Δjw=0.05+0.1=0.15m 补充习题1 如下图所示，工件以d1外圆定位，加工φ10H8孔。已知： 求加工尺寸40±0.15mm的定位误差。 习题图例(6-1) 习题图例(6-2） 习题图例(6-3,6-4,6-5) 习题图例(6-6,6-7) (6-10) 定位夹紧符号 第二章 机床夹具设计原理 * * 第二章 机床夹具设计原理 * * 第二章 机床夹具设计原理 * * 钻床夹具 钻床夹具 钻床夹具 钻床夹具 钻套导向孔基本尺寸= d刀具max公差：F7（钻孔、扩孔）； G7(粗铰） G6（精铰） 钻套高度：H=（1～2.5）d 钻套与工件间隙： h=（0.3～1.2）d 位置精度很高时可为0 钻床夹具 镗床夹具(镗模) 镗床夹具 镗床夹具 铣床夹具 夹具设计举例--1 设计钻孔模具，要求保证下列要求，试分析并提出对夹具的形位和尺寸要求 小孔的位置尺寸精度： 小孔轴线相于对过大孔轴线和定位孔轴线的中心平面的对称度： 小孔轴线相对底平面的的平行度： 一、首先确定定位方案，1）限制的自由度数；2）选择定位面；3）选用定位元件 二、确定导向装置 三、确定夹紧元件 夹具设计举例—2 提高定位精度的措施 （四）提高工件在夹具中定位精度的措施 即如何减少或消除基准位置误差和基准不重合误差。 1、减少或消除基准位置误差的措施 （1）选用基准位置误差小的定位元件 A、以毛坯平面作为定位基准时，可以多点自位支承取代球头支承钉。 B、以内孔和端面定位时，可应用浮动球面支承，以减小轴向定位误差。 （2）合理布置定位元件在夹具中的位置 A、以毛坯平面定位时，尽力增大支承间的间距 B、以外圆或外圆组合定位时，亦应尽力增大定位元件间的间距 C、应用固定平面支承与活动锥面组合定位 （3）提高工件定位表面与定位元件的配合精度 例如：以内孔或外圆定位时，应尽量减小它与定位元件之间的最小间隙。 （4）正确选取工件上的第一、第二和第三定位基准 第一定位基准基准位置误差最小，应以直接与加工精度有关的基准作为第一定位基准。 2、消除或减小基准不重合误差的措施 （1）尽可能以工序基准作为定位基准 （2）根据加工精度高低，选择第一、第二定位基准 (参考题) 例2-4：如图，铣加工槽时，（a)若以 B 面为定位基准，刀具按距 B 面的尺寸a来调整的。对于同一批工件而言，按上述方式调整好刀具后，若不考虑加工过程中其他误差因素的影响，则刀具相对于 B 面间的尺寸a，应该是稳定不变的，即：这时不存在因定位引起的误差。(b)若以c面为定位基准，则刀具按距c面的尺寸来调整。尺寸a是间接获得的。对一批工件来说，当刀具按定位基准c面被调整好而处于一定位置时，其中每个工件的B面位置却是随尺寸的变化而改变的。这时一批工件的B面位置可能发生的最大变动范围为： 结论：加工时定位基准选择不当，会给加工尺寸附加一种误差，从而降低加工精度。 鸡心夹头和车床加工异型件图例 跟刀架 二向回转工作台 组合夹具1 组合夹具2 夹具图例 图1-5 夹具图例 图1-5 摇臂钻床 铰刀 拉刀 拉削加工表面 用几何计算方法一计算定位误差——例1 b) 图： 工序基准为外圆下母线 （1） 定位基准为外圆中心线，基准有不重合 △jb=Td/2； （2） 定位基准在工序尺寸方向位置的最大变动量为 c) 图的呢？ （3）因工序基准与定位基准都为外圆柱体上的要素，因此需判断△jw和△jb的影响方向：当外圆尺寸由最大变化到最小时，定位基准将向下移动， 即△jw的方向是向下的；若定位基准不动，工序基准相对定位基准的位置变化方向是向上的，即△jb的方向是向上的，因此两者反向 用几何计算方法二计算定位误差——例1 上例还可用几何方法二来计算定位误差 直接计算工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量 图：工序基准为外圆中心，其在工序尺寸方向的位置变动： Δdw = A=T2-T1 式中H为V形块的高度尺寸 用几何计算方法二计算定位误差——例1 c) 图：工序基准为外圆