机械手手柄课件.ppt

《数控加工编程与操作》 * 任务五：机械手手柄的加工 授课班级：模具高职（3）08-1班 主讲教师： 柳 青 任务五：机械手手柄的加工 毛坯：?35圆钢 一、技术准备 1.分析图样（表面分析、材料、工件原点、节点、机床选用） 2.选择加工工具、量具、刀具 3.自学G73指令的格式 二、机械手手柄的加工工艺分析 1.加工路线确定 2.加工工艺卡片 3. 程序的编写 三、机械手手柄的加工 1、仿真加工 2、现场加工 四、机械手手柄检测,完成以下表格的填写。 违者每次扣5分 20 安全文明生产 7 每超一处扣5分 20 表面粗糙度Ra= 3.2μm（4面） 6 超差不得分 10 95±0.1 5 超差不得分 5 ф16±0.05 4 超差不得分 5 10±0.05 3 超差不得分 10 ф20±0.05 2 超差一处扣10分 30 R7、R60、R12 1 得分 交检记录 自检记录 评分标准 配分 项目与技术要求 项次 1、该零件可以采用以前所学指令完成加工吗？ 2、G73指令适合于加工何种类型的零件？ 3、在检测中保持零件和量具的清洁有何重要性？ 4、在测量中如何保证读数的准确性？ 5、刀具在安装中要注意那些问题？ 6、刀具角度对加工有何影响？ 7、案例补充 参见教材P89图3-13（B）轴类零件图，要求按零件加工工艺编程并在仿真机房加工。 五、引导问题 加工工具、量具、刀具准备清单 1 把 25 ～ 50mm 1 把 90° 外圆精车刀 2 1 把 90 ° 外圆粗车刀 1 刀 具 1 套 表面粗糙度样板 3 1 把 0 ～ 25mm 外径千分尺 2 1 把 0～150mm 游标卡尺 1 量 具 1 个 划线盘 5 若干 块 垫片 4 1 1 1 数量 副 副 个 单位 刀架扳手 3 卡盘扳手 2 三爪自定心卡盘 1 工 具 精度 规格 名称 序号 种类 0.25 1 背吃刀量αp/mm 800 0.1 T0202 精加工外轮廓至尺寸。 2 600 0.2 T0101 粗加工外轮廓，留0.25mm精车余量。 1 转速r/min 进给速度mm/r 切削用量 刀具号 工步内容 工步号 加工工艺卡片 指令格式： G73 U(Δi) W(Δk) R(d)； G73 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s）T(t)； 参数说明： Δi —— X轴向总退刀量(半径值) Δk —— Z轴向总退刀量 d —— 重复加工次数 ns —— 精加工轮廓程序段中开始程序段的段号 nf —— 精加工轮廓程序段中结束程序段的段号 Δu —— X轴向精加工余量 Δw —— Z轴向精加工余量 f、s、t—— F、S、T代码 程序编制 O8888; T0101; M03 S600; G00 X100 Z80; X33 Z0 M08； G01 X-0.5 F0.1; G00 X33 Z2; G73 U16 W0 R16; G73 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2 S600; N10 G00 X0 S800; G01 Z0 F0.1; G03 X11.85 Z-3.28 R7; G03 X21.87 Z-57.24 R60; G02 X20 Z-85 R42; G01 Z-95; N20 G00 X33; G00 X100 Z80; M00; T0202 M03 S800; G00 X100 Z80; X33 Z2; G70 P10 Q20; G00 X100 Z80; M30;