机械研磨机毕业设计答辩.ppt

最终参数 设计时，零、部件的结构尺寸不是完全由计算确定的，还要考虑结构、工艺性、经济性以及标准化、系列化等要求。 研磨机设计的最终参数： （1） 研磨篮容量选择为2.3L，研磨杯可批量加工50~100L粉体； （2） 主轴转速定位2930r/min； （3） 电动机选为Y1601-2，功率11kw，电压380V，电流21.8A，效率87.2%实际输出功率9.58kw（分散机2.2kw，研磨机7.3kw）； （4） 研磨介质颗粒直径大小1.8~2.5mm； （5） 主轴直径大于等于35mm，联轴器处直径为40mm，选用45号钢； （6） 轴承型号选用6307，工作寿命12000~20000h； （7） 键槽b=10mm，h=8mm； （8） 叶片D=111mm； （9） 联轴器选择为TL6； （10）流量Q=230L/h； （11）机器总高1600mm，底座为圆形，直径1800mm； （12）使用六角头螺栓连接，C级精度（分散盘处A级精度） 所设计篮式研磨机，配有支架，可灵活移动。工作时，研磨篮与研磨杯放置一起（平时可以拆开，便于清洗），研磨篮轴端上方有键槽，与电机相连的主轴通过支架移动，准确卡入研磨篮轴端键槽，带动研磨杆旋转，完成研磨任务。 篮式研磨机的独特特点： 此处的齿轮起旋转固定的作用，可以使电机做300度左右的绕轴运动，增加研磨方向，更适合和便于研磨。 此处滚动轴承为深沟球轴承6307，下方锯齿形为密封圈，防止研磨液进入主轴，对主轴产生腐蚀磨损等不良影响。 此处为研磨篮上端盖，分布有12个孔，经此孔研磨液进入研磨篮中。 左图为联轴器图，左侧上下两个孔为进油孔。右图为篮式研磨机研磨篮的效果图。 关于底座的设计 轴的详细参数及简介 中国地质大学毕业设计答辩 设计：篮式研磨机的设计 班级：09级机制二班 姓名： 学号： 指导老师： 篮式研磨机的研究原理： 篮式研磨机的机头上固定着一个篮子。里面装有氧化锆研磨珠，专门用来装研磨介质。开始工作后，这个研磨篮就会浸没在涂料的物料之中，由于研磨篮里面的搅拌棒上下方的叶片在进行着高速的运动，这样就会产生强大吸力，以至于将涂料浆料吸进装有这个研磨介质的篮子中。在研磨篮里进行的有效的分散和研磨。最后，涂料的物料就会在底端叶片的作用下甩出篮子，这样就形成高效率的涂料物料的循环研磨。 另外，篮式研磨机与传统的卧式砂磨机、立式砂磨机相比，它是不需要泵和一定的管路系统。而且，研磨篮是可以升降，这样一来，在工作的时候清洗和检修就方便多了。 研磨篮的尺寸选择： 研磨珠：查阅资料，得知氧化锆可以作为本研磨机的研磨珠使用，研磨介质颗粒直径大小1.8~2.5mm。 研磨篮：容积约2.3L，半径11cm，高6cm，研磨杯可批量加工50~100L粉体。 研磨篮上下方均有一个叶片，叶片与主轴相连接，可以把其认为是一个轴心泵，泵的尺寸：（上）半径10cm，高5cm，（下）半径15，高7cm。 研磨转速：查阅文献，研磨机的主轴转速应在2500~2800r/min之间，考虑到摩擦阻力因素，选择转速为2930r/min。 研磨篮外部加有加热器，可以根据涂料种类调整相应温度。 研磨篮设计图介绍 电动机的选择： 电动机选为Y1601-2，功率11kw，电压380V，电流21.8A，效率87.2%实际输出功率9.58kw（分散机2.2kw，研磨机7.3kw） 其中，分散机功率为查询相同直径的分散机定出的；研磨机的功率是依靠研磨篮容积的处理量，和查询相同处理量的篮式研磨机资料定出的。 主轴材料选择及设计计算： 主轴直径大于等于35mm 轴的材料选用45号钢调质处理。其材料硬度为170~217HBS，强度极限σb=600MPa， 屈服极限σs=300MPa，弯曲疲劳极限 σ-?=275MPa 按许用扭转剪应力初估轴的直径 d≥A =120×0.15=18mm 考虑到轴上的键槽，直径应增大5%，则d≥18mm，又因为主轴转速较高，故直径不宜增大太多，所以取d=35mm 研磨主轴扭矩： Tz=9550(P/n)N·m=30.964N·m 研磨分散盘所受扭矩： Tf=7.171N·m 研磨篮处扭矩： Ty=23.793N·m 研磨篮处上下两个叶片受力较小可忽略，故研磨主轴只受三个主要扭转力。 扭转切应力: G剪切弹性模量 IR轴截面极惯性矩 其他直径处的转矩小于主轴，45号钢做主轴可以满足所需刚度和强度的最大要求。 扭转刚度 轴承的选择： 轴承的径向间隙为0.05mm 轴承型号选用6307（深沟球轴承，尺寸3级，0级间隙，0组遊隙，内径35mm） 预计寿命为12000~20000h。 深沟球轴承摩擦系数u在0.0010~0.0015之间。 联