机械设计制造技术基础泵盖设计说明书.doc

目录 一、泵盖图的工艺分析 （一）泵盖图的技术要求……………………………………1 （二）审查泵盖图的工艺性…………………………………1 二、毛坯的选择 （一）选择毛坯………………………………………………1 （二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量………………2 三．定位基准的选择 （一）定位基准的选择原则…………………………………3 四、工艺路线的拟定 （一）表面加工方法的确定…………………………………3 （二）加工阶段的划分………………………………………4 （三）工序顺序的安排………………………………………4 （四）确定工艺路线…………………………………………5 （五）工序的集中与分散……………………………………6 五、工序内容的拟定 （一）工序尺寸和公差的确定………………………………6 （二）设备与工艺装备的选择………………………………8 （三）切削用量的选择………………………………………8 （四）工序时间计算…………………………………………11 参 考 文 献………………………………………………15 一．泵盖图的工艺分析 （一）泵盖图的工艺性 分析零件图可知，泵盖图的各表面均要求铣、磨、切削加工，(9mm、(18 和(5mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，为保证孔的加工精度，可先用钻头在套筒的中间钻出一个(4mm的通孔。然后再在该孔的基础上近一步向外扩，直至达到精度要求，其余的表面用铣磨的方法加工。除此外，其他表面的加工精度要求均不太高，不需要高精度机床加工，一般通过铣削的粗加工就可以达到加工要求。而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。 （二）主要加工表面 加工表面 尺寸及偏差mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/μm 泵盖图左端面 76 IT8 6.3 泵盖图右端面 76 IT8 1.6 泵盖图侧面 15 IT8 12.5 φ9mm孔 IT7 12.5 φ18mm孔 IT7 3.2 φ5mm孔 IT7 1.6 二．毛坯的选择 （一）选择毛坯 根据该零件的形状可以看出属于盘套类零件。该零件的材料选为45#钢即可，由于该零件在工作时受力不大，所以通常采用铸铁件。由于该套筒的尺寸不大，且生产类型属于大批量生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯成形方法的选择也应遵循功能性原则、经济性原则和可行性原则。 （二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 经查表可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 1、公差等级 有泵盖图的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2、铸件重量 由实物成品零件可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量大约为6kg。 3、零件的材质系数 由于该零件的材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该零件的材质系数属M1级。 4、零件表面的粗糙度 由零件图可知，该套筒各加工表面的粗糙度Ra均大于等于0.8μm。 根据上述因素，可查表确定该零件的尺寸公差和机械加工余量，查得结果列于下表中。 毛坯尺寸公差及机械加工余量 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 备注 孔径(9 0 表2-10 3.0 表2-14 孔径(18 表2-10 2.5 表2-14 孔径(5 表2-10 2.0 表2-14 泵盖图端面 φ76 表2-10 2.0 表2-14 泵盖图侧 面 15 表2-10 2.0 表2-14 三．定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 1、精基准的选择 根据该泵盖图的技术要求和装配要求，选择泵盖图左端面和轴孔(18mm作为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。轴孔(18mm的轴线是设计基准，选用其精基准定位加工套筒各端面和各表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用泵盖图右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”的原则，因为该零件在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准；另外，为了避免在机械加工中产生加紧变形，根据加紧力垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则。 2、粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。对该零件可以选择(76mm的外圆面或轴孔的右端面作粗基准。采用(18mm外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀 四．工艺路线的拟定 （一）表面加工方法的选择 根据泵盖图零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙