某焊接QC成果.ppt

控制沉降槽焊接质量 注册编号: 撰 写 人： 发 布 人： 单 位： 日 期：2007年3月20日 一、工程概况 本工程位于 ，安装工程由七个沉降槽组成，槽体直径均为16m，其中16х14m的规格5个，16х16m的规格2个，, 板厚8-20mm不等,安装总重约1920t。因沉降槽为沉降系统的核心，所以，焊接质量要求相当高，锥体部分必须进行100%探伤，筒体部分要求按焊缝长度的20%探伤。 二、焊接工艺简介 优点：1、焊接过程操作方便，焊接效率高，飞溅较小； 2、电弧在气流的压缩下使热量集中，受热面积小，热影响 区窄，焊件焊后的变形小； 3、焊后无焊接熔渣，多层焊时就无需中间清渣，不但加快 了施工进度，而且容易保证焊接质量。 三、小组简介 1、小组概况 四、选题理由 五、现场调查 1、2006年8月25日，QC小组通过对前期现场少量的焊缝质量进行了抽查，发现使用CO2气体保护焊施工时，其焊缝质量合格率仅为80%，焊缝外观合格率为85%，调查统计结果如下： 六、设定目标 七、目标可行性分析 八、原因分析 针对排列图中的主要因素，QC小组对引起质量问题的原因进行了分析： 九、要因确定 通过人、机、料、法、环五个方面对出现的质量问题进行了初步分析，找到了我们需要解决的14条末端因素。QC小组通过现场调查并经讨论研究，针对这14条末端因素进行了要因确认。 十、制定对策 针对以上二大要因，QC小组制定了如下对策，并确定了目标 十一、对策实施 十二、效果检查 通过此次QC小组活动，我们把活动前与活动后的焊接质量参数进行了对比： 十二、总结和巩固措施 通过此次活动，小组人员积累了大量C02气体保护焊的施工经验，加强了团队协作精神，并且把总结经验编写成焊接作业指导书，为今后使用类似的施工工艺提供了技术保障。与手工电弧焊相比，工期提前20天，节约施工成本10万余元，今后，我们将大力推广使用C02气体保护焊，更好地为工程质量服务。 我的发布完了，谢谢大家！ * * 缺点：1、室外抗风能力较差； 2、开工准备时间较长，劳动强度较大； 3、CO2气体保护焊机成本较高，一次性投入较大。 由于本工程焊接量大，工期短，工程质量要求高，采用手工电弧焊无法满足要求，我项目部经综合考虑后决定采用CO2气体保护焊进行施工。CO2气体保护焊接的特点如下： 施工负责 焊接队长 高中 36 7 43.6 平均年龄 安全监督 安全员 中专 42 6 质量检查 质检员 大专 46 5 记录分析 工程部副部长 大专 27 4 技术指导 工程部部长 高级技师 56 3 过程负责 副经理 大学 45 2 全面负责 书记 大学 53 1 组内分工 职务 文化程度 年龄 姓名 序号 30小时/人 接受TQC时间 2006/08-2006/12 活动时间 20 活动次数 小组组长 7 小组人数 2006年8月10日 成立时间 现场型 小组类型 鑫天项目部QC小组 小组名称 2、小组成员情况 制表人： 2005.8.12 企业目标 用一流的技术、一流的服务， 为用户提供满意的建筑产品 项目部目标 优质高率，创优质工程 用户要求 施工进度快，产品质量高 工程难点 无现成或可供有效参考的 焊接工艺评定报告 选定课题 控制沉降槽焊接质量 　 　 30 合 计 100% 30 2 其 它 5 93.30% 28 3 气 孔 4 83.30% 25 4 余 高 3 70% 21 10 溶深不够 2 36.70% 11 11 咬 边 1 累计百分率（%） 累计数 频数（次） 质量问题 序 号 2、根据调查表编制排列图如下： 3、通过排列图可以看出，造成焊缝质量问题的主要因素是：焊缝咬边及溶深不够。 制表制图人： 2005.8.25 目标值 活动后焊缝质量合格率达到98%及以上 活动后焊缝外观优良率达到100% 焊缝质量合格率 焊缝外观合格率 制图人： 2005.8.25 可 行 性 分 析 目 标 可 以 实 现 小组成员精诚团结，为实现目标献计献策 团队精神 有齐全的安全生产法律法规、标准规范、操作规程等资料 资料方面 有极强的施工管理经验和安全生产经验 技术方面 项目部成立了创优领导小组，项目部书记 任组长，体现了项目部对槽体焊接质量的重视 组织情况 焊枪指向位置不对 焊丝直径不规则 环境 机械 材料 人员 方法 焊 缝 咬 边 施焊环境差 设备故障 焊口对接有变形 技术交底不清 焊速过快 操作者责任心不强 操作者经验不足 焊接偏移变化大 焊枪指向位置不对 焊接电流太大 环境 机械 材料 人员 方法 焊 缝 熔 深 不 够