校直机说明书1.doc

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校直机说明书1

1. 校直机工作原理 MACHINE OPERATION 当检查一个圆形工件的弯曲度时,需要旋转工件,通过传感放大器检测与两个基准传感器之间差值。这项操作称作“检测TEST”。 注释: 为了容易区别,在本文中,把基准传感器称作Ro 和 Rt, 在配有8个传感器的机床上,通常称为“0”和 “7”; 在配有15个传感器的机床上,通常称为“0”和 “15”。 在下面的图形中,测量传感器在位置1,基准传感器是 Ro 和 Rt。实际测量值 (M) 是两倍的铉高 X。 Figure 1 假如工件是刚性的,它可以在空间内任何方向转动,但重要的是工件相对于 Ro - Rt 至少必须旋转一整圈。 在任何测量情况下,千禧数控系统将自动描绘出Ro – Rt轴线间的理论电子基准线并检测出弯曲的铉高X。 为了这个目的,必须: 1) 所有的运动必须在传感器的量程之内。 2) 在千禧数控系统内,每个测量都带有一个 K 常数。 K 常数是 Ro - 1 和 Ro - Rt 区间的比例系数,通过它可以程序自动计算出从Ro到其他测量传感器的距离。 Figure 图 2 实际上,采用两种测量方法: - 曲率测量。 在工件轴线部分区段测量 。 - 偏心度测量。 当基准测量点Ro - Rt 接近两端或处于工件几何中心地方。 偏心测量用来更大范围的曲率测量并被称作车间生产的稳定测量值。 在千禧系统中,上述测量方法被称为“标准方式STANDARD”,另外还可以通过选择传感器1到8和常数“K”,来编制“特殊方式SPECIAL”。 区别轴的弯曲及截面形状误差 校直圆形工件达不到绝对圆形,这是因为工件具有形状误差 errors of form F ,如椭圆,毛边等。 用手动量规测量工件时,由于跳动与所有的形状误差混在一起,所以测量值(M)不能代表纯跳动误差。 例如:椭圆形工件,其轴线为 和 ,即使工件完全校直,其跳动测量值X仍为 = . 采用弯曲工作原理的校直机,像高达比尼机床,只能消除轴的弯曲误差,但不能消除工件的形状误差(形状误差只能通过变形的方法消除)。 当形状误差远远大于弯曲误差的时候,在校直时,非常重要的一点是必须将二者区别开。 高达比尼机床通过数学模拟的方法,可以完美地区别这两个误差: - RUNOUT error 全跳动误差 (Total indicator reading) 代表所有误差的总和。 - DEF runout 偏心误差 完全由轴弯曲引起的误差。 Figure 图 3 挠度公差和跳动报警 DEF tolerances and RUNOUT alarms 一般情况下,我们不知道图纸上标注的公差是挠度误差还是跳动误差,所以必须要预先区别两种公差和形状误差。 例如下列一些情况是常见的: DEF tolerance 挠度公差 0.04 mm Error of form 形状误差 0.02 mm RUNOUT alarm tolerance 跳动报警公差 0.06 mm 或: DEF tolerance 挠度公差 0.10 mm Error of form 形状误差 0.20 mm RUNOUT alarm tolerance 跳动报警公差 0.30 mm 而下列这种情况是不合理的: DEF tolerance 挠度公差 0.01 mm Error of form 形状误差 0.08 mm RUNOUT alarm tolerance 跳动报警公差 0.06 mm 当形状误差已经为 0.08 mm,其总跳动误差不可能在公差范围之内。 为了解决这个问题,请检查原来的加工过程,不要要求校直达不到的公差。 像前面提到的,校直只能解决偏心误差 DEF,所以,当测量值在公差范围之内时,机床据此给出“工件合格WORKPIECE ACCEPTED”。假如只是跳动超差,再重复校直循环也是没有用的。 1.2. 校直过程 - Measurement programming and sequence 测量程序及顺序 下面的例子是一个校直五点的工件: Figura 4 对于多点校直,下列区别各点: - the references 基准 基准通常是与最终测量相重合,一般为工件两端的中心。 - the run-outs 跳动 (称为绝对值) 它们等于 M1-M2-M3-M4-M5 铉高的两倍。 - the curvatures 弯曲 它是两相邻点或最近的侧面点间的局部转动误差 (或多或少在更宽的范围上) ,例如,两倍的铉高“X”。 一般五点校直的工件,至少需要定义五个点。 工件适当的校直方式 1) 根据图纸要求进行总的测量 TEST ,和所有局部弯曲。 假如所有测量绝对值均在偏心公差 DEF 之内,机床将给出“

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