核岛机务基本知识介绍.ppt

一、EM1：重型吊装设备安装 反应堆厂房396吨环吊； 反应堆厂房外龙门吊380吨小车以及70/5吨小车； 核燃料厂房130吨吊车安装。 安装期间，环吊和龙门吊是为了引入主回路的重型设备，包括压力容器支承环、压力容器壳体、压力容器上部组件和上部堆内构件、压力容器顶盖、蒸汽发生器、主泵壳体、主泵水力部件、主泵电机、稳压器、主回路管道、换料机等大型设备。核燃料厂房（KX）的130吨行吊则主要用于EM2的PMC吊车的安装吊装工具和新燃料装卸工具。 运行和检修期间，环吊和龙门吊是为了主回路的重型设备的检修吊装用。而核燃料厂房（KX）的130吨行吊则主要用于新燃料的引入以及(必要时)乏燃料的运出。 除了服务主回路外，EM1吊车还可用于反应堆厂房和燃料厂房的其他工作包的吊装运输。 环吊是核电站最重要的起重设备之一。它的吊装标志着核岛机械设备安装开始。岭澳二期核电站环吊安装于反应堆厂房+40.03米标高处,所占空间从+40.03米(牛腿支承面)到拱架顶面标高+54.10米,安装半径为17.70米。环吊大部分部件都属于重型设备，吊装和安装精度要求高。其运行小车与现场小车可以联结起来，实现对EM2工作包的重型设备的吊装。它的安装质量好坏，直接影响着反应堆厂房EM2主设备的安装，是核电站建设的重要里程碑，在核岛安装中占有相当重要的地位。 环吊部件的运输、环吊的地面组装、环吊行车轨道梁安装、环吊梁吊装落位、土建基础的接收与测量、环吊的测量定位、重型部件吊装以及环吊安装调试后的减载、静载、动载、额定载荷以及疲劳试验鉴定和测量等诸多工序都伴随着与其他单位交叉配合和协调施工作业。这是环吊安装过程的一个特殊点。 环吊轨道梁安装以及环吊施工、测量、标定、调试等工序均涉及高空作业，因此参与EM1包施工作业人员必须通过培训、体检，具备相应的高空作业素质和资质，并严格遵照HSE的高空施工安全规定条例予以一一落实。除要确保作业人员个人安全外，必须采用必要措施实施集体安全防护，并做到防止高空坠落事件发生。这也是环吊施工的另一个特殊点。 二、EM3：辅助设备 岭澳二期EM3工作包将共有设备约867台，安装量为2571.12吨,总点数为123547.6点。其中静止设备: 容器、罐、热交换器、过滤器、除盐装置等，转动类设备: 泵、空气压缩机、电机，风机、发电机等。 EM3工程量及点数表 核岛辅助转动设备中大部分是泵，按其结构可大致分为四种：卧式泵、立式泵、潜水泵和特殊泵。卧式泵可分为两种：泵与电机同在一个底板或基础上；泵与电机不在同一底板或基础上，如上充泵。立式泵也可分为两种：泵与电机基础分开；泵与电机基础不分开。潜水泵主要用于排掉核岛及辅助厂房的地坑污水。特殊用途泵主要用于硼回收系统和废液处理系统的除气器和蒸发器。辅助转动设备除了泵之外，主要还有应急柴油发电机和冷冻机。 静止设备安装的最难点是设备的吊装就位，由于很多设备是布置在厂房的底层，所以在厂房未封顶之前，设备就要吊装就位。大亚湾核电站核岛静止设备用两种吊车来吊装：轻小的设备采用土建承包商的塔吊；重型设备或者吊装半径较大的设备，是采用法国FOSTRAN公司500t大型吊车吊装。属于后一种吊车吊装的设备有：柴油发电机的储油箱、安注箱、硼酸注入箱和化容控制箱等。 EM7现场预制罐的预制及安装工程量表 PTR（反应堆和废料池冷却及处理系统）贮罐共两台，分别安装在W211和W251房间。罐外径为11.8m、高度为17.95m、主体材料为不锈钢，最大吊装重量为78.6吨； ASG（蒸发器辅助给水系统）贮罐共两台，分别安装在W232和W272房间。罐外径为9.7m、高度为13.096m、主体材料为碳钢，最大吊装重量为28.5吨； TEP（硼再循环系统）贮罐共3台，均安装在NE204房间。外径为6.5m、高度为12.355m、主体材料为不锈钢，最大吊装重量为11.5吨； REA（反应堆硼水补给系统）贮罐共2台，均安装在NF203房间，其结构为圆筒式浮顶罐。罐内径为6m、高度为13.2m、主体材料为不锈钢，最大吊装重量为11.6吨； TER（废液排放系统）贮罐共3台，安装在QA202厂房，罐外径为8m、高度为11.922m、主体材料为碳钢，最大吊装重量为18吨； SEL罐共3台，安装在QB202厂房（规格尺寸、材质同TER罐）。 EM7工作包预制/安装过程中需注意材料、设备的接收、验收，设备基础的接收检查，焊缝外观和尺寸，焊缝打磨和修补，焊缝表面处理，预制过程中对焊接变形采取的措施，罐的酸洗与钝化处理，施工阶段的清洁与保护，水压试验以及质量跟踪文件等。 四、EM10：≤40吨吊装设备等 主要安装在核岛厂房各区域和房间，用于