梁板高支模专项施工方案.doc

梁板高支模专项施工方案 一、工程概况 建设单位：台燿科技（中山）有限公司 监理单位：中山火炬建设监理有限公司 设计单位；中山市建筑设计院有限公司 项目名称：台燿科技（中山）有限公司工业厂房、附属工业设施（台干宿舍、公设栋，员工宿舍、物料仓1#仓、玻布仓2#仓） 项目地点：中山火炬开发区东利村 本工程工业厂房，二层框架结构。首层主要设置为设备区，车间区。二层主要设置为车间，办公区。总建筑面积43007.29平方米。 其中需要编制高支模专项方案有： 1. 首层设备，车间区层高为7m。 2. 二层车间，办公区层高为6m。 其中层高7m梁板高支模。最大梁为400*1800、600*1200，跨度为13.5m,楼板跨度尺寸为13500*3200,板厚150mm. 层高6m梁板高支模。最大梁为600*1200。楼板跨度尺寸为3500*3000。板厚120mm, 本工程混凝土采用泵送混凝土。 二、编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 三、材料及方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，以及结合模板、模板支架设计原则，本工程的实际情况，以往的施工经验，模板采用规格915mmx2135mm、1830mm×92mm×20mm、胶合板为梁板模板，1220 mm×2440 mm×20mm胶合板为柱模板。 方木采用规格80mm×100mm松木方条。结合本工程实际情况，本支撑结构受力系统选择了门式架和钢管： 1）、板受力支撑系统采用承重型MF1219门式架，规格1219mm×1930mm。1219mm×700mm,梁底下设置门式架，同时配可调底座，可调托座，连接帮，剪刀撑。水平拉杆及斜拉杆采用规格为φ48×3.5钢管。梁底加钢管支撑，每隔1500mm设一道，与水平钢管、门式架拉结作支撑力，共同承受梁荷载。 2)、梁受力支撑系统门架和钢管,钢管规格为φ48×3.5 , 同时配可调底座，可调托座，水平拉杆及斜拉. 对于高支模材料要求满足强度、刚度和稳定性，符合国家规范要求，有可靠是质量，安全保证。 四、模板安装 1、模板安装的一般要求 1）、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： A．两块模板之间拼缝 ≤1 B．相邻模板之间高低差 ≤1 C．模板平整度 ≤2 D．模板平面尺寸偏差 ±3 2)、施工之前由项目技术负责人组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。 3)、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱→梁→楼板→梁柱接头。 4)、梁模 梁模采用九夹板，加固肋采用80mm×100mm木方及φ48×3.5钢管配合，如下图： 高小于800mm梁模板安装示意图 5）、梁高超过800mm时加对拉穿梁螺栓，螺栓通过3型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高800～0加一道，1000～100加两道，每增加250mm高加一道对拉螺栓。梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。水平方向方向固定采用钢管水平拉杆与柱子用扣件连接，防止梁向外倾斜。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1～3‰跨长。同时梁底增加钢管支撑，每隔1500mm设一道，与水平钢管、门字架拉结作支撑力，共同承受梁荷载。 6)、板模 板模亦采用九夹板面板，利用门式架或者钢管支撑系统，配合木方及斜撑加固， 板底模按设计要求起拱。柱头、梁头利用九夹板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错台问题，在上层模板支设时应向下延伸200㎜，在模板外侧加补一个木楞. 2. 门式架支撑系统安装 1）、梁侧模板用木方作为内楞间距25