槽体施工方案.doc

邯钢老区第一机械化原料场改造工程 混匀配料槽槽体钢结构 施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 上海宝冶 2011年4月22日 目 录 工程概况 编制依据 施工方法 主要施工难点 槽体制作施工程序 施工技术要求 槽体吊装方案 施工进度计划 劳动力计划 施工机具计划 技术措施及安全措施用料计划 消耗材料计划 质量保证措施 安全施工及文明施工措施 工程标识 工程概况 邯钢第一机械化原料场改造工程是上海宝冶集团有限公司所承揽的项目，工程建设地点在邯钢集团有限公司老区原料场区域内，其中施工范围包括混匀配料槽槽体钢结构制作安装，图号D1003ST036。配料槽槽体材质为Q235-B,主要施工内容有：A1配料槽槽体3个，单重47559公斤，总重142677公斤；A2 配料槽槽体3个，单重47559公斤，总重142677公斤；A2a配料槽槽体1个，单重47547公斤，总重47547公斤；A3配料槽槽体支座56个，单重335公斤，总重18760公斤；A4配料槽槽体支座56个，单重173公斤，总重9688公斤。 7个配料槽槽体在标高20.300至16.450之间为圆柱形，内壁直径为为Φ8600mm；在标高16.450至6.650之间为截头圆锥形，上口内壁直径为Φ8600mm,下口内壁直径为2808mm。 编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的混匀配料槽槽体钢结构施工图。 类似施工经验。 施工方法 由于配料槽槽体的尺寸较大，数量较多，预制工作量及占用的工作场地均较大，而施工现场组装场地狭小，无法进行整体制作，因此，施工时采取分段预制。 加工场地面组装时标高16.4米以上槽体根据钢板尺寸分三节，每节分成三块预制成型；标高16.4米以下、并且直径大于4米槽体部分分为六节，每节分成三块预制成型；标高16.4米以下、直径小于4米槽体整体预制成型。 以上分节、分块预制的槽体在加工场地预拼装后，分批运至安装现场，在现场组装焊接成整节后用大吊车吊装就位。 主要施工难点 配料槽的容积、直径大，重量重，吊装易变形。 配料槽座落在框架上，其下锥体都插入框架内，吊装时必须采用大型吊车才能满足吊装能力的要求。 配料槽主体焊接要求高，技术难度大，成品保护难度大。 配料槽的内表面积很大，而由于操作工艺需要，料仓内表面必须进行打磨和抛光处理。 配料槽制作施工程序 施工技术要求 配料槽地面预制 施工准备 施工人员经过培训合格、特殊工种持证上岗。 熟悉配料槽制作图，并进行图纸会审及设计交底，编制配料槽施工方案，绘制排版图，制定焊接工艺评定，以及材料供货计划。 鉴于现场预制工作量大，工期短，计划在现场预制区域铺设设置两个作业平台，为一个下料场地，面积为20*22M，一个地面拼装组焊场地（水泥场地），面积为11*8，卷板机等其它设备也布置在现场预制场地。 准备好施工工具，制作足够的胀圈、吊装架、胎具等，并分别见下图。 筒体板瓜片托架： 底锥胎具 吊装架：由于吊装架倒运频繁，吊装采用一字平衡梁，减少吊装对已组焊完好槽体段、筒节产生变形。 施工机械设备进厂。 准备施工措施用料，制作足够的工卡具和安装用平、斜垫铁。 材料验收和管理 板材、零部件及焊接材料应符合设计图纸要求，并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。 板材表面清洁，没有裂纹和氧化夹杂物；板材表面麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕，其深度不超过板材厚度允许负偏差；板材表面允许修除在厚度偏差范围内的缺陷。 检验合格的材料有下垫上盖设施。 放料下料宜用易擦洗的颜料笔或铅笔。 预制 根据设计图纸及提供材料的几何尺寸，绘制排版图，且符合下列要求： 相邻筒节的纵焊缝与筒体及底座圈的拼接焊缝之间的距离不得小于100m。 筒节的拼版展开长度不得小于500mm，宽度不得小于500mm。 接管或补强圈与筒体焊接的角焊缝边缘距筒体焊缝边缘的距离不应小于30mm。 排版时要结构合理，并应考虑材料焊缝收缩量，尺寸准确。 槽体钢板下料方法采用机械加工或自动、半自动切割机加工。弧线切割采用等离子切割机和特制的弧形轨道进行自动切割。切割时钢板应放置于专用的平托架上，以保证被加工板不倾斜，不晃动，减少下料误差。顶盖、筒体、槽底及其它预制件的下料根据设计图样、排版图进行，考虑板材组对间隙和焊缝收缩量。 顶盖板、底锥板的下料尺寸的允许偏差应符合下表的规定 项目 允许偏差mm 板长≥8000 板长8000 高度 ±1.5 ±1.0 弦长 ±1.5 ±1.0 对角线之差 3 2 筒体、仓裙板的尺寸偏差符合下表的规定： 项 目 允许偏差mm 板长 ±1.5 板宽 ±1 对