模具工艺分析.ppt

模具工艺任务 * * 第二组 重庆市航天职业技术学院2010级模具设计与制造2班 模具工艺任务 一、客户方面 二、生产者方面 作为客户： 要委托生产者制作模具，前期需准备什么东西？ 主要是模具图纸，如果是要求加工方设计的，就不用提供模具图纸，只要提供产品图纸，就是你要加工的那个产品图纸和样品，材料可以自己买也可以加工方提供，可以要求加工方报价 1 你需要先根据你要开模型对应产品的用途找到相关的厂家，将模具的图纸交给他们。2 与模具厂家协商开模的价格以及版权归属问题。3 准备好一份合同。 作为生产者： 1、前期工作 2、成本核算 3、工序鉴别 4、拟写合同 生产模具的各个阶段的各项工作 生产模具的前期工作 一、模具制作流程 接受任务书 二、收集、分析、消化原始资料 三、确定成型方法 四、选择成型设备 五、具体结构方案 1、前期工作 　以成型塑料制件的任务书为例，通常由制件设计者提出，其内容如下：　　　 　1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 　　 　2. 塑料制件说明书或技术要求。　　　 　3. 生产产量。 　　　 　4. 塑料制件样品。 　 　通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 一、模具制作流程 接受任务书 　 1、前期工作 二、收集、分析、消化原始资料 　　 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 　　⑴消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 　　⑵消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 ?? 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 1、前期工作 三、确定成型方法 1、直压法 2、铸压法 3、注射法 1、前期工作 四、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 ?? 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用 1、前期工作 五、具体方案 1、确定模具类型 ：如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 2、确定模具类型的主要结构 3、试模及修模 虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现问题以后，进行排除错误性的修模。 修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。 1、前期工作 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 2、确定模具类型的主要结构 ①型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 ②确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 1、前期工作 2、确定模具类型的主要结构 ③确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 ④选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 ⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 ⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。