模块1(任务4轴类综合零件的数控编程及加工).ppt

数控加工编程及操作 模块1 数控车床编程及加工 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 　轴类综合零件a)零件图　b)立体图 一、任务引入 二、任务分析 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 1.数控加工工艺文件(1)数控编程任务书　 　数控编程任务书 三、相关知识介绍 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 表4-??2　数控加工工序卡片 (2)数控加工工序卡片　 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 表4-??4　数控加工刀具卡片 (3)数控加工刀具卡片 数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和长度。 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 表4-??5　工件安装和原点设定卡片 (4)数控加工工件安装和原点设定卡　 它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设置位置和坐标方向、使用的夹具名称和编号等，见表4-5。 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 表4-??6　数控加工走刀路线图 2.数控车削加工的注意事项 (5)数控加工走刀路线图　 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 3.返回类指令(1)回参考点检验指令G27　G27指令用于检查X轴和Z轴是否能准确返回参考点。(2)自动返回参考点指令G28　该指令可以使刀具从任何位置以快速点定位的方式经中间点返回参考点。 (3)从参考点返回指令G29　执行G29指令时，各轴先以G00指令指定的速度快移到由前段G28指令定义的中间点位置，然后再向程序指令指定的目标点快速定位。 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 G28 、G29指令的应用 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 4.数控车床加工案例——轴类综合零件 　加工零件图 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 1)分析零件图。2)确定加工方案及加工路线。3)装夹零件及选择夹具。4)选择刀具和切削用量。 (2)参考程序 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 图4-4　轴类零件图 (1)工艺分析 例4.3　如图所示，零件毛坯直径为25mm，材料为45钢，试编制其数控车削加工程序。 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 1)分析零件图。2)确定加工方案及加工路线。3)装夹零件及选择夹具。4)选择刀具和切削用量。 (2) 数值计算(3)参考程序 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 表4-??7　数控加工刀具卡片 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 表4-8　典型轴的数控加工工艺卡片 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 四、任务实施 1.工艺分析(1)零件图的分析　 (2)设备的选择　 (3)零件定位基准和装夹方式的确定1)定位基准。2)装夹方法。(4)加工顺序及进给路线的确定　加工顺序按先车端面，然后遵循“由粗到精、由近到远”(由右到左)的原则。(5)刀具的选择　刀具材料为W18Cr4V，其选择卡片见表4-9。 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 表4-9　刀具选择卡片 (6)切削用量的确定　 任务4 轴类综合零件的数控编程及加工 表4-??10　综合轴的数控加工工艺卡片 2.参考程序3.数控加工 * *