模具知识课程.ppt

一、模具的基本结构介绍(含热流道、抽芯机构介绍） 二、模具型腔面划分介绍 三、模具回位机构种类识别方法 四、模具冷却水路的连接方法及注意事项 五、常规模具进浇口方式优缺点说明 六、常见模具故障及基本排除 七、模具保养方法及注意事项 一、镜面（高光）模具 二、普通光面模具 三、喷砂模具 四、皮纹模具 一、弹簧复位 二、机械强制复位（机床顶杆拉回） 三、油缸辅助复位 四、直接合模模具复位杆顶回 连接方法：模具上标识进水口安装进水管，出水口安装出水管。 注意事项：注意保证模温平衡，进水管与回水管需交替串插安装，不能在同一侧单独安装进水管或回水管 直接浇口 潜浇口-潜后模侧壁 高分子降解(degradation of polymers)通常泛指高分子在物理因素(如热﹑紫外线﹑高能辐射﹑机械力)和化学因素(如氧﹑臭氧﹑腐蚀性介质和化学药物)作用下的变性﹐其中包括分子链的断裂。方式可分为无规断链和链式解聚两种。 无规断链指断裂发生于沿高分子主链的任一弱点上﹐反应产物的平均聚合度低于原始样品。 链式解聚可看成是链式聚合反应的逆过程﹐它指分子链的 某一处或两端一经断裂﹐即按负增长反应方式不断释出单体。 通常﹐在化学因素影响下发生的降解﹐往往属于链式解聚﹔而在物理因素作用下的降解﹐则多属于无规断链。 显然﹐这两种降解究竟是单独发生或者是同时存在﹐主要取决于高分子链的结构﹑性质及降解的条件 。 排气槽设计方案 高光模具生产保养方法 高光模具生产保养方法 高光模具生产保养方法 高光模具生产保养方法 高光模具生产保养方法 高光模具生产保养方法 高光模具生产保养方法 高光模具生产保养方法 高光模具生产保养方法 手机上盖, PC, 靠分型面有数处模糊区 手机上盖的气痕 产品设计: 模具设计: 排气合理化 工艺设计: 喷流痕 Jetting Mark 1.52mm厚x 4.83mm长扇形浇口加在5.08mm厚产品上, HDPE, 喷流痕 解决方法：浇口厚度应大于(5.08 x 0.6 = ) 3.05mm, 浇口长度应改为1.3mm 模具设计: 浇口厚度从1.52mm加厚到3.05mm以上，浇口长度从4.83mm缩短到1.3mm 工艺设计: 浇口进胶时采用低速 塑 料 做好除湿干燥 2. 材料贮存得当 3. 黏度降低 模 具 喷嘴(nozzle)口径加大 主流道(sprue)进口加大 浇口(gate)加大 因降解生成银纹的减免办法 射出成型机 融胶温度降低 2. 射速降低 3. 射压降低 3. 螺杆转速降低 4. 停留时间缩短 汽车前风挡玻璃装饰板, PP-T20, 银纹 下图之银纹与困气相关 减免银纹最为有效的成型参数(most effective molding parameters)： 提高射出速度(injection speed) 降低融胶温度(resin temperature) 熔融指数(MFR)降低，减免银纹的绩效亦颇显著。 因肋困气在其下游生成银纹的减免办法 波纹 Ripple 注塑产品上的波纹(不良品) 产品设计: 模具设计:浇口厚度至少要等于(0.75x 4mm =) 3mm。 制程设计:浇口进胶时采低速、料温与模温采用材料厂商建议的中高值。 2.5 24 4.0 2.5 13 螺柱底部中央面板交会处太厚，塑料集中，冷却时，该处最后固化，对其周围先行固化的塑料有吸入的作用。螺柱相对的模面处凝结层较为薄弱，该处塌陷而形成酒窝状的缩痕。 酒窝状的缩痕 解决方法： 产品设计： 模具设计： 形成螺柱的型芯销加长（螺柱中孔加深）； 工艺设计：加大保压 熔接痕 熔接线 产品设计: 模具设计: 更改浇口位置、加排气。 工艺设计: 缩短注射时间 七、模具保养方法及注意事项 重要性 模具保护要求 1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印 2.防撞:断针 3.模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳碰/披 峰刀碰 4.少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等 5.防压:不取货锁模. 6.低压:低压保护压力过大. 码模要求 OK 危险:离模远 支撑短 危险:螺栓短 旋入浅 危险:压板斜 连续多日生产模具保养 1.每天喷油: 顶针/斜顶/行位 2.每天加油. 导柱/格林柱 3.每班清分模面 每班不少于1次清洁分模面 4.每班吹水 发现模具经常有冷凝水要及时吹干 短时停机待处理 ( 短时指停机5分钟~4小时)主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生锈:1.关冻水/机水.(热水热油不用关)2.啤热模具,喷少量油性脱剂.3.退顶针,保护弹簧.4.模具处于半开合状态 模具保养 模具连续生产一定数量时, 因运动部件磨