氨制冷说明100602.doc

中国轻工业广州 设计工程有限公司 (原中国轻工业广州设计院) 百威啤酒佛山有限公司二期工程 PJ350a-SL72-SM 冷冻站 审核 岑穗玲 版别 1 工程设计证书 甲 级 A144006887号 校核 黄小新 日期 10年6月 氨制冷工程施工说明 描制 张建斌 阶段 施 工 共 13页 第 1 页 氨制冷工程 施工说明 氨制冷工程施工说明 本说明是设计文件之一，是制冷工艺设计对安装工程的技术要求，安装工程除应按施工图施工外，本说明具有同样效力。 一、氨压缩机 各种氨压缩机的安装要求（包括试车及验收要求）应符合建筑安装工程质量检验评定标准JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》中有关的规定和要求。 氨压缩机座必须做在实土上，施工前应将机座下的浮土挖深后分层夯实。大孔性土或土质松软时应挖深2～3米，分层回填夯实，或将槽底夯实后，用100号毛石混凝土筑至原定机座底的标高，然后在其上捣筑机座。 机座一般可采用150号素混凝土制作。预留洞孔尺寸，必须与实物核对螺孔位置及螺栓长度，并防止捣制时移动位置。同时必须核对电线管道和上下水管道和油管道位置。 机座初次浇灌高度，须比图注尺寸低25mm，以便安装完毕后制作水磨石抹面。 大型机座四周做减震缝，为此四周先砌250mm厚砖墙，与机座离开50～100mm，缝内填干砂，缝顶用沥青麻丝填平。 压缩机就位前应将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得存有灰土、木屑等脏物。螺孔灌浆用300号细石混凝土，并必须严格捣实。 二、氨压缩机辅助设备 所有压力容器（如冷凝器、氨油分离器、高低压贮液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液桶、放空气器等）安装前应检查制造厂合格证，否则应补行单体试验。如设备经修理、改装及长期存放，也必须在安装前对该设备进行单体试验。试压条件按一机部氨压力容器技术条件（TH24～61）规定。容器设计压力和试验压力： 工作介质：氨（NH3） 高压：设计压力：2.0MPa 试验压力：强度试验（水压试验）：3MPa 气密性试验：2.4Mpa 低压：设计压力：1.565MPa 试验压力：强度试验（水压试验）：2.4MPa 气密性试验：1.80Mpa 低温设备（设计温度≤—20oC）及管道的材料须符合GB150-1998钢制压力容器要求，并按相关规定进行低温夏比冲击试验。 设备基础在捣灌前，必须按实物制作螺孔位置样板，并按样板预埋螺栓，样板必须平整并经水平校验。 设备安装除图注要求外，一般均要求平直牢固。油氨分离器等易震动设备的地脚螺栓，应采用双螺帽或增加弹簧垫圈 设备重新安装前必须清除铁锈污物、灰尘。容器内应以0.6MPa（表压力）的压缩空气进行单体排污。一般不可少于三次。 低温容器安装时应增设垫木，尽量减少冷桥。垫木应预先涂刷沥青，防止腐蚀。 设备安装时必须弄清每一个管子接头，严禁接错。 设备上的玻璃管液面指示器两端连接管应用扁钢加固。玻璃管应设保护罩。 低温容器连接阀门时，应按设计要求预留绝热层厚度，防止阀门埋入隔热层。 三、库房冷却设备 冷却排管 各型冷却排管的制作及安装必须符合图纸要求。 制作冷却排管用的无缝钢管应符合GB/T8163-99的质量标准。低温管道（设计温度≤—20oC）的材料须符合GB150-1998钢制压力容器要求，并按相关规定进行低温夏比冲击试验。应订购按化学成份和机械性能供应的产品，必要时可加作承压试验及压扁试验。对到达施工现场的无缝钢管必须逐根检查管子质量，制作前管子须内外除锈，除过锈的管材两端用木塞塞好，防止砂石流入，并不得露天放置，防止生锈。 排管制成后，须进行单体试压和吹污。试压一般采用1.6MPa（表用力）气压，以试验其渗漏性。 排管安装时应按设计要求校正水平，不得有高低不平或倾斜现象。安装技术要求： 检查部位 允许偏差 主管上套支管时孔的位置 顺轴线方向位移 ≤1.5mm 横轴线方向位移 不允许 同一冷间内各组排管的标高 ±5mm 横管式排管各横管的平行管 ≤1/2000mm 立管式排管各立管的平行管 ≤1/1000mm 排管平面的翘曲（一角扭出平面的距离） ≤3mm 顶排管的水平误差 ≤1/2000mm 顶排管中部上下弯曲 不允许 翅片管翅片规格及片距未经设计单位同意，不得任意更改。翅片管绕制前，必须单个试漏，严格检查管子质量。缠绕翅片式翅片