电工基础知识培训资料 PPT.ppt

1、星形接法：将电源或电动机的三相绕组的末端U2、V2、W2 连成一节点，而始端U1、V1、W1 分别接负载或电源。 绕组相电流等于线电流。线电压为相电压的√3倍。三相绕组连成的公共点叫做中性点。星形接法的供电方式叫做三相四线制。 2、三角形接法：将电源或电动机的三相绕组依次首尾相连构成闭合回路，再自首端U1、V1、W1 接负载或电源。 绕组相电压等于线电压。线电流为相电流的√3倍。三角形接法的供电方式叫做三相三线制。 * 5.5KW以下的三相异步电动机绕组接法一般为Y接法，电源电压标注一般为380/220VAC当电源三相为220V供电时，绕组接法应更换为△接法。如采用单相供电的富士变频器输出的三相220V电压所接的电动机即为△接法。 5.5KW（含5.5KW）以上的三相异步电动机绕组接法一般为△接法. * * * 电动机启动是指：电机从静止状态开始转动，直至达到稳定运行的全过程。 对电机启动性能的要求是：有较大的启动转矩（以缩短启动过程所需的时间，并能在负载下启动）和较小的启动电流。 * 三相异步电机起动时，起动电流可能达到额定电流的4~7倍，某些笼形转子的异步电动机甚至达到8~12倍（电流太大，绕组发热就会严重）。 起动电流的电动力可能使电机绕组变形，造成短路而烧坏，大的起动电流会使绕组发热量骤增，绕组的温度也大为提高，影响绝缘材料的使用寿命，大的起动电流还会使线路电压降增大，影响其它用电设备的正常工作。 * 一、直接起动：直接起动方法的应用主要受电网容量的限制，当直接起动时的起动电流在电网中引起的电压降落不超过10%~15%（经常起动的电动机取10%）就允许直接起动。在空载或轻载下，现在90KW以下的电机可采取直接启动。 * 二、降压起动：采用降压起动来减小起动电流，但会同时使电动机的起动转矩减小，故只适用于对起动要求不高、空载或轻载的场合。 1、Y/△起动：实用于定子绕组△接法的电动机，设备简单，可以频繁起动，应用较广泛。 2、定子回路串电阻降压起动：起动过程中把电阻短接，电阻损耗大，电阻容量限制起动次数不能频繁，较少采用。 3、自耦变压器降压启动：定子回路接入变压器起动，起动后切除变压器，不宜频繁起动，但起动较平稳，设备较简单，应用较为广泛。 5、延边三角形启动：Y/△启动的延伸，但控制很繁琐，电机制造时有特殊要求，很少采用。 6、软启动：采用半导体整流和逆变技术来降低电机输入电压，逐步升高至额定电压，起动很平滑，控制很方便，但价格较高，随着大功率整流元件等半导体技术的飞速发展，软启动已应用得相当广泛。 * 1、转子电路串电阻起动：能获得较大的起动转矩，适用于启动时间短和重载起动，但只采用于绕线式异步电机，我们的磨机主电机都采用这种方式起动（水阻柜）。 2、转子电路串接频敏变阻器起动：频敏变阻器是一种无触点电磁无件，在起动中它的电阻随转子电流频率的降低而自动减小，因此不必人工控制去切除电阻，免除了分段切除电阻引起的冲击，使电动机的起动电流在限定范围内平稳的变化。起动很平滑。 * n=n1（1-S）=60f1/p（1-S） 1、改变定子绕组的磁极对数p：当极数增加一倍时，转速就降低一半。 这种方法一般是应用在笼型异步电动机，因为当改变定子绕组的极对数时，其转子绕组的极对数能自动的与定子极对数相对应；而绕线式则必须拆开电机将转子改接才行，这在生产现场是不宜采用的。 变极调速的优点是设备简单，运行可靠，既可获得恒转矩调速，也可获得恒功率调速，能适应不同的生产机械的要求，缺点是调速的档数很少。 * 改变电动机转差率s：n=n1（1-S） 1、绕线式异步电动机转子电路串电阻调速： 当转差率增大时，电动机的机械功率减小，消耗在转子电路中的电气损耗增大，故电动机的效率降低，调速的经济性低，但由于调速线路简单，调速电阻又可作起动电阻使用，故在桥式起重机上几乎全部采用这种调速方法。 * 2、串级调速：在异步电动机转子电路串电阻调速时，转速调得越低，转差功率损耗就越大，为了充分利用这部分功率，就采用在转子电路串接一个三相对称的附加电动势，其频率应与转子电动势的频率相同，改变附加电动势的大小及相位，均能改变转子电流及转矩，也就可以调节电动机的转速。 串级调速的设备费用高，多用于大功率调速系统中。 * 3、改变定子电压调速： 如果用于恒转矩负载则调速范围很小；对于恒转矩负载； 如果采用转子电阻较大的高转差率笼型异步电动机，才能得到较宽的调速范围，但高转子电阻时的机械特性太软，静差率常不能满足要求； 采用闭环系统的晶闸管交流调压调速，可以得到平滑调速、低速硬特性和较大的调速范围，但这种方法调速时电动机是运行在较大转差率的情况下，损耗大，效率低。 * 4、采用电磁滑差离合器调速：由通用型的笼型异步电动机和电磁滑差离合器组合在