锅炉运行效率.ppt

对开式冷凝水回收系统： 锅炉运行效率： 供热管网效率： 用热设备效率： 五、锅炉系统节能与能源利用率提高 对闭式冷凝水回收系统： 代表通过冷凝水回收系统回收利用的热量与供给用热设备全部热量的比值。 五、锅炉系统节能与能源利用率提高 节能改造效果比较 项目 η1（%） η2（%） η3（%） η（%） △η（%） Δηη（%） 备注 改造前 70 95 40 26.6 —— —— 基准 改造工业锅炉（效率提高5%） 75 95 40 28.5 1.9 6.67 —— 改造用热设备（效率提高5%） 70 95 45 29.93 3.33 11.13 —— 五、锅炉系统节能与能源利用率提高 六、节能案例简介 节能技术应用案例1 中山医院燃气蒸汽锅炉烟气余热回收节能改造项目 中山医院有3台进口燃气蒸汽锅炉，其中2台额定蒸发量为10t/h，一台额定蒸发量为6t/h。锅炉使用年限较长，日常运行时随负荷变化，排烟温度一般在200℃～240℃之间波动。 采用具有自动调节功能的冷凝回收技术，对3台锅炉进行节能技术改造，回收利用烟气余热。 六、节能案例简介 单台节能器某1个月运行统计数据（总投资约60万元） 锅炉蒸汽产量 2274.8吨 锅炉煤气用量 453758Nm3 煤气发热值 3400kcal/ Nm3 节能器加热水量 3366吨 加热水平均温升 55℃ 节能器回收热量 185130000 kcal 节约煤气 61875 Nm3（节约9万元） 节能率 12% 六、节能案例简介 节能技术应用案例2 上海氯碱化工股份有限公司蒸汽减压系统节能改造 用户原采用阀门节流减压方式，将0.66MPa的蒸汽减压到0.37MPa供生产使用，蒸汽消耗量为20t/h （0.66MPa） 。本项目采用减压前0.66MPa的蒸汽作为高品位蒸汽，通过引射装置对闪蒸罐中的蒸汽凝水进行引射，使闪蒸罐中100℃的蒸汽凝水闪蒸出蒸汽，闪蒸出的蒸汽与高品位的蒸汽混合后得到0.37MPa的低品位蒸汽直接供生产使用。改造后只需要0.66MPa的高品位蒸汽17.9 t/h ，便能满足生产要求。 六、节能案例简介 前后拱搭配不好 配风不均、漏风 热网负荷波动大 （热能系统） α高，风量太大 炉渣可燃物偏高 节能技术应用案例3 “中远化工”2# 20t/h燃煤锅炉及热力系统节能集成技术改造 改造前存在的问题： 六、节能案例简介 蓄热器（热能系统） 工业锅炉运行优化与指导系统 二次风系统 炉排分仓配风改造和优化控制 给水泵、鼓风机、引风机电机变频改造 采用的节能技术： 双人字型炉拱 改造后效果： 18700kJ/kg的Ⅱ类烟煤，三次测试的平均热效率为83.45%，锅炉平均热效率提高了11.78个百分点。 锅炉24小时运行，原来年耗煤21000吨，年耗电100万千瓦时，改造后年节约燃煤3000多吨，节电30万千瓦时，年经济效益可达200多万元，节能效益显著。 六、节能案例简介 1月30日 蓄热器调节锅炉运行情况 六、节能案例简介 7月30日 蓄热器调节锅炉运行情况 六、节能案例简介 节能技术应用案例4 　浙江金元亚麻有限公司6t/h锅炉热力系统及凝结水改造项目 项目实施时间为2012年5月至2013年2月。 通过采用锅炉鼓、引风机变频控制,锅炉水位自动控制，冷凝水开式回收利用等节能技术，实现了节煤率15%，节电率26%。达到并超过了节煤率12% 、节电率15%的合同节能率保证值。 六、节能案例简介 六、节能案例简介 六、节能案例简介 节能技术应用案例5 结合轮胎制造工艺的节能改造 原用热系统中，锅炉房提供1.7-2.2MPa蒸汽，分两路进入用能设备,一路直接进入用能设备内胆；另一路经过减压阀降压至0.32MPa输送给用能设备加热外套。两路蒸汽经用能设备使用后成为0.27MPa汽水混合物进入冷凝水回收处理系统。 对进入冷凝水回收系统的汽水混合物进行深度利用，通过蒸汽喷射装置将汽水混合物中的余汽与锅炉提供的1.7MPa蒸汽进行混合，再经降压后供用能设备加热外套，实现能源的梯度利用。同时对大量的冷凝水进行回收利用，一部分经过换热器直接加热企业的生活用水，另一部分则通过软水喷淋，送回除氧器重新进入锅炉使用，提高锅炉的给水温度。节能效果超过20%. 六、节能案例简介 1.7~2.2MPa 蒸汽 99.99%氮气 1.7MPa 蒸汽 降压至0.32MPa 蒸汽 汽水混合物降温直排 排空余气 外 胆 内 胆 用 能 设 备 0.27MPa 汽水混合物 节能改造前 六、节能案例简介 节能改造后 六、节能案例简介 锅炉的智能控制及远程监控:某高校锅炉房节能控制系统应用[1]