合肥世纪精信机械制造公司标准-质量体系管理标准质量成本管理程序.docVIP

合肥世纪精信机械制造有限责任公司管理标准 QG/GB**.**-** 质量体系管理标准 质量成本管理程序 2009 –09- 20发布 2009 – 09 - 20实施质量成本管理程序 目的和适用范围 本标准规定了通过对质量成本进行控制，保证产品质量、实现产品价值，使客户与公司都获得满意。 本标准适用于本公司有关质量成本的控制管理。 术语和定义 2.1 质量成本：是指为确保和保证满意的质量而发生的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失。 2.2 预防成本：用于预防不合格与故障等所支付的费用。 2.3 鉴定成本：检验和评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。 2.4 内部缺陷成本：是指在供货前由于未达到质量要求所造成的损失。 2.5 外部缺陷成本：是指供货后由于未达到质量要求，导致退货、索赔、更换或折让等所支付的费用。 2.6 不良质量成本：是指内部缺陷成本和外部缺陷成本之和。 职责 3.1 财务部职责 3.1.1 负责制定考核办法并分解落实到职能部门。 3.1.2 负责具体制定成本核算方法、收集相关数据、进行质量成本核算，并对质量体系有效性进行质量成本分析。 3.2 品质部是负责质量成本的管理。营销部负责外部故障成本反馈 4.1 质量成本计划的制定和更新 4.1.1 品质部按照《经营计划管理程序》的要求，每年一季度末前制订本年质量成本计划，在确定质量成本目标后，并提交总经理审批。 4.1.2 财务部每年年初应根据上年质量成本指标与目标值的对比和分析对质量成本计划进行重新审核，按各质量成本发生部门负责的范围及公司管理需求更新。更新后的质量成本目标和质量成本计划需经总经理批准后实施。 4.1.3 总经理对质量成本计划和质量成本目标进行审批并组织实施。 4.2 质量成本数据的收集 4.2.1 质量成本科目如下。 一级科目 二级科目 三级科目 数据提供部门 预防成本 质量教育费用 工时费用 管理部 培训费用 管理部 质量管理费用 品技部管理人工费 财务部 质量评审费用 体系认证费用 财务部 新产品质量评审费 技术部 鉴定成本 产品试验、检测费用 工艺性试验费用 技术部 试验、检验设备折旧费 财务部 试验、检验设备修理费 财务部 量具仪表购置费 财务部 量具仪表修理费 财务部 量具仪表鉴定费 财务部 检验人员费用 财务部 内部缺陷成本 废品损失 报废材料 物资部 报废工时费用 生产车间 返工损失 返工增加材料 生产车间 返工工时费用 生产车间 其他内部损失 故障停机损失 生产车间 延迟交货损失 物资部 外部缺陷成本 退货费用 退货损失费用 营销部 检查费用 挑选或检查问题增加费用 品质部 降价费用 销售价格折扣与折让 营销部 产品索赔责任 索赔费用 管理部 4.2.2 各质量成本发生部门每月 (具体见《数据上报时间表》)收集上月本部门发生的质量成本费用数据，（部门在报销费用时应在票据背后批注清楚产品费用项目并作相应的登记），并汇总上报公司财务部，确保数据及时、准确和可靠。 4.2.3 财务部设专人负责质量成本核算，登记质量成本台帐，每月(具体见《数据上报时间表》)对各部门上报的数据进行审核，并根据该数据计算分析填制质量成本统计报表。 4.2.4 质量成本数据的计算口径及期间以财务核算口径及期间为准，财务核算与质量成本费用实际发生期间出现跨月差异时，财务部应在质量成本财务分析中进行说明。 4.3 目标质量成本的制定 4.3.1 依据上年质量成本实际数据，结合本年度公司的经营计划，确定目标成本。 4.3.2 目标成本具体确定是根据构成相关成本科目发生额，并结合本年度经营计划中的控制指标进行测算。 4.4 质量成本报告的编制、分析、改进。 4.4.1 质量成本的财务分析应反映公司经营活动指数，质量成本总额、结构状况及趋势、与目标值的比较及差异情况，并应对有关数据或编制基础的特殊情况进行说明。 4.4.2 质量成本指标按下列方法计算 质量总成本率 = 质量总成本/生产成本*100% 预防成本率 = 预防成本/质量成本*100% 鉴定成本率 = 鉴定成本/质量总成本*100% 内部缺陷成本率 = 内部故障成本/质量总成本*100% 外部缺陷成本率 = 外部故障成本/质量总成本*100% 不良质量成本率 =（内部缺陷成本+外部缺陷成本）/质量总成本*100% 质量总成本 = 预防成本+鉴定成本+内部缺陷成本+外部缺陷成本 4.