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催化裂化装置技师培训班---危害因素的识别及风险评价技术讲座 中国石油高级技能人才大庆石化培训中心 主讲人：李树山 《催化裂化装置》技师培训班QHSE系列讲座 —《危害因素识别及风险评价技术》— 讲 座 内 容 一 危害因素的识别 二 风险评价技术 一、危害因素的识别 通过分析生产作业环境来识别危害因素 1.生产性毒物 是指职工在生产过程中接触的毒物。 重点分析： （1）毒性级别； （2）毒物危害程度； （3）毒物有害因素。 （1）毒物毒性分级: 我国采用半数致死剂量 （LD50）将毒物毒性分为六个级别。 基本无毒 微毒 低毒 中等毒性 高毒 剧毒 毒物分级 ＞1200 ＞15000 6 1200 5001～15000 5 250 501～5000 4 30 51～500 3 3 1～50 2 0.1 ＜1 1 人经口入可 能致死量(g) 小白鼠经口入 LD50,(mg/kg) 序号 毒物毒性分级表 （2）毒物最高允许浓度: 是指作业人员的工作 地点空气中有毒物质的上限允许浓度值。 依据 国家相关标准来识别。 （3）毒物侵入人体的途径 ① 经呼吸道进入（吸入）; ② 经皮肤进入（皮入）; ③ 经消化道进入（口入）。 （6）毒物有害因素分析 ①.分析生产过程，查明生产、处理储存过 程中存在的毒物名称和毒物的危害程度等级; ②.确定有毒作业场所的等级; ③.用已经投产的同类装置、作业岗位的监 测数据作为参考类比; ④.分析毒物传播的途径及产生危害的原因。 2.生产性粉尘 （1）生产性粉尘的危害 ①.加速机械设备的磨损； ②.易引发粉尘爆炸； ③.损伤皮肤(皮脂腺炎、毛囊炎、过敏反 应等)； ④.损伤眼睛(角膜损伤、沙眼等)； ⑤.引发呼吸系统疾病(鼻炎、咽炎、支气 管炎、尘肺等)。 （2）炼化生产过程中生产性粉尘产生的场合 　 ① 催化剂运输使用过程; ② 白土精制过程; 　 ③ 硫磺回收过程; ④ 焦化生产过程; 　 ⑤ 合成纤维生产过程; ⑥ 合成树脂生产过程; 　 ⑦ 化肥生产过程; ⑧ 粉煤灰及加热炉排放的烟尘等。 （3）生产性粉尘最高允许浓度 根据国家相关标准分析识别。 （4）生产性粉尘有害因素分析 ①.根据工艺过程、设备、物料及操作条件 等分析粉尘产生的部位和种类； ②.分析粉尘产生的原因及扩散传播的途径; ③.确定需进行评价的主要粉尘危害。 3.噪声 （1）噪声的主要危害 ① 导致神经衰弱; ② 引发心血管系统疾病; ③ 损伤听觉器官。 （2）工业企业噪声卫生标准 根据《工业企业噪声控制设计规范》国家 标准中规定来控制噪声值。 （3）噪声有害因素分析 ① 找出生产过程中产生噪声的设备； ② 分析噪声产生的原因及影响范围; ③ 确定需要进行评价的主要噪声的危害。 4.振动 （1）振动的危害 ① 引发末梢神经疾病; ② 损伤骨关节; ③ 损伤肌肉; ④ 损伤内脏器官。 （2）振动评价分析 在使用振动工具作业时, 要求振动工具的 振动加速度不得超过国家《作业场所局部振动 卫生标准》的规定。 局部振动强度卫生限度值 工作日内接振时间（h） 卫生限度值（m/s2） 2～4 6 2 8 1 12 全身振动强度卫生限度值 3.6 0.5 2.4 1.0 1.4 2.5 1.1 4 0.62 8 卫生限度值（m/s2） 工作日内接振时间（h） 5.高温、低温 （1） 生产作业场所高温、低温的危害 （2） 高温作业场所温度限度值 6.采光、照明 （1） 采光、照明不良的危害 （2） 采光、照明评价分析 对作业场所采光、照明进行评价分析时 要依据国家相关标准来进行。 作业环境温度与事故发生频率的关系 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 温度 ℃