塑胶产品生产QC跟进指引.doc

塑胶产品生产QC跟进指引 注塑成型 水口加工 喷油 移印 组装 包装 一．注塑产品检验指引： 目的： 对半成品进行首验、抽验和工序巡查，进行半成品批收，以保证半成品质量符合要求，协助车间减少次品报废数。 　执行范围： 适用于本公司注塑生产车间半成品的检验。 　执行人： 注塑部门QC 执行规定： 注塑QC巡机每2小时1次，每机检查10啤。 每班每款试装最少1次，每次3只。 产品外观：颜色是否正确，是否有变形缩水气纹困气污点等不良情况。 产品尺寸：对产品零件图定时检测每一个重要尺寸。 半成品批量检验按MIL-STD-105E(Normal Inspection, LevelⅠ或Level Ⅱ) 的标准和规定的AQL抽取样本，以作检验。 严格掌握检验标准，根据工程数据、客签板或工程样板对抽取的样本进行检验，对批量半成品进行质量评判，得出结论并通知车间。 若评判结果为合格则在半成品的商品标签上盖上合格印章，通知车间可以出货；若评判结果为不合格，则通知车间翻工或待处理直至PQC翻验合格或被工程、QC经理批准A.O.D后才可出货。 二．水口产品检验指引： 目的： 对半成品进行首验、抽验和工序巡查，进行半成品批收，以保证半成品质量符合要求，协助车间减少次品报废数。 　执行范围： 适用于本公司水口加工车间半成品的检验。 　执行人： 水口部门QC 执行规定： 水口QC 要认真核对产品与工程资料是否吻合。 半成品批量检验按MIL-STD-105E(Normal Inspection, LevelⅠ或Level Ⅱ) 的标准和规定的AQL抽取样本，以作检验。 产品外观：检查产品水口加工位是否达到要求，产品表面是否有刮花及碰伤。 若评判结果为合格则在半成品的商品标签上盖上合格印章，通知车间可以出货；若评判结果为不合格，则通知车间翻工或待处理直至PQC翻验合格或被工程、QC经理批准A.O.D后才可出货。 三．装饰产品检验指引： 目的： 对半成品进行首验、抽验和工序巡查，进行半成品批收，以保证半成品质量符合要求，协助车间减少次品报废数。 　执行范围： 适用于本公司喷油及移印车间半成品的检验。 　执行人： 装饰部门QC 执行规定： 装饰部门QC 要认真核对产品与工程资料是否吻合。 半成品批量检验按MIL-STD-105E(Normal Inspection, LevelⅠ或Level Ⅱ) 的标准和规定的AQL抽取样本，以作检验。 产品外观：检查产品喷油位是否有飞油、不够油、烧胶、阴阳色，移印位是否有套色位不正、拉丝、起皱问题，检查产品表面是否有刮花及碰伤。 对喷油及移印位要做常规介油测试。 若评判结果为合格则在半成品的商品标签上盖上合格印章，通知车间可以出货；若评判结果为不合格，则通知车间翻工或待处理直至PQC翻验合格或被工程、QC经理批准A.O.D后才可出货。 四．装配产品检验指引： 目的： 对成品进行首验、抽验和工序巡查，进行成品批收，以保证成品质量符合要求，协助车间减少次品报废数。 　执行范围： 适用于本公司装配及包装车间成品的检验。 　执行人： 装配部门QC 执行规定： 装配部门QC 要认真核对产品的各半制品是否与工程资料相吻合。 首先核对包装是否正确，然后按MIL-STD-105E Normal Inspection, LevelⅡ或Level Ⅲ)的标准和规定的AQL从包装好的批量成品中抽取样本，以作检验。 严格掌握成品检验标准，根据工程数据、客签办或工程样办对已抽出的样本进行全面检验。 若检验结果为合格，通知QA人员对该批成品做全面的QA测试：测试结果为合格的，则在该批成品的商品标签上加盖合格印章并通知车间待客验或出货；测试结果为不合格的，亦通知车间翻工或待处理直至翻工后重验合格或被批准A.O.D。 若检验结果为不合格，则通知QC主管进行鉴定，鉴定结果确为不合格的，通知车间翻工或待处理直至翻工后重检合格或被批准A.O.D。